錘頭調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵

錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對(duì)錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火，不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測試外，還要任選一件沿錘頭對(duì)稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬無一失。

雙金屬復(fù)合錘頭適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石等其他

雙金屬復(fù)合錘頭”尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點(diǎn)如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達(dá)HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復(fù)合，將高鉻的優(yōu)異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強(qiáng)沖擊載荷，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損！

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強(qiáng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)！

5、超級(jí)雙合金錘頭應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，抗磨損且韌性優(yōu)，使用壽命達(dá)傳統(tǒng)單一材料的3-5倍！

破碎機(jī)因生產(chǎn)能力高、破碎比大、產(chǎn)品均勻、過粉現(xiàn)象少等優(yōu)點(diǎn)，而適合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在破碎機(jī)工作過程中，物料要受到破碎機(jī)錘頭的多次撞擊而破碎，嚴(yán)重磨損破碎機(jī)錘頭，尤其在嚴(yán)峻的工況條件下。因此，為了保證破碎機(jī)的工作效率和使用壽命，需要頻繁的更換破碎機(jī)錘頭。    

眾所周知，破碎機(jī)錘頭作為整個(gè)破碎機(jī)的易損耐磨件，耐磨性能的程度影響其使用壽命及整個(gè)生產(chǎn)過程。我們經(jīng)過長期的實(shí)踐研究成功推出高鉻破碎機(jī)錘頭，采用錳鉻合金或新型復(fù)合材料為錘頭的基體，在工作部位鑲嵌硬質(zhì)合金鋼，增強(qiáng)破碎機(jī)錘頭的耐磨性能，延長使用壽命。除此，破碎機(jī)錘頭具有工作效率gao、質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)新穎、操作起來比較安全等特點(diǎn)，是很多客戶選擇必備的設(shè)備，在破碎機(jī)配件客戶群中有著很好的口碑。

破碎機(jī)工作環(huán)境比較惡劣，且破碎物料的強(qiáng)度和硬度較大，所以造成錘頭磨損嚴(yán)重，那么如何更換破碎機(jī)的錘頭呢？

   1、先將破碎機(jī)內(nèi)的物料清理干凈，再將轉(zhuǎn)子調(diào)整到合適的位置；

   2、用相關(guān)設(shè)備除去破碎機(jī)錘頭兩側(cè)磨損造成的凸起；

   3、將拆下的錘頭、銷軸、固定套、螺栓放到不影響施工的地方；

   4、將新錘頭抬至破碎機(jī)口，防止其偏移；從篦床到轉(zhuǎn)子安裝一根管子，扶住錘頭推到合適位置，注意錘頭頭部朝下；然后安裝固定套和銷軸、穿螺栓。

   5、觀察盤動(dòng)轉(zhuǎn)子體錘頭與篩板的間隙，適當(dāng)調(diào)整，安裝好之后進(jìn)行試機(jī)。