酸銅中間體轉移印花工藝

酸銅中間體轉移印花是20世紀70年代發(fā)展起來的一種較新的工藝，它先用印刷的方法將特殊的轉移油膜按圖案的要求印在紙上，制成轉移印花紙，然后將印花紙反貼于鋁陽極氧化后的制品上，通過高溫熱壓，使原來印在紙上的分散性染料升華或氣相轉移到鋁氧化膜孔隙中。由于轉移到產品上的是染料，印花漿中的糊料或油墨中的填充劑仍留在紙上，不需經(jīng)過水洗等處理，工藝簡便，無污水、廢氣產生，而產品則具有層次豐滿、花紋精細等特點。離子液體本身安全無毒，減小了對環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的時代要求，具有明顯的環(huán)境效益。此法首先應用于合成纖維上，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，該工藝逐步在鋁及其合金制品上推廣應用，為鋁制件裝飾工藝開辟了一條新的途徑。 用此法必須注意以下幾點。 ①此工藝要求鋁件光滑無光，可用瓷質氧化。氧化后用水清洗干凈，再用5%稀氨水溶液中和殘酸，務必將殘酸、殘堿沖洗得干干凈凈，再將分散性染料的轉移印花紙蘸水貼于制品表面。對于大件制品，可直接用分散性染料繪畫于其表面。 ②染料要選用分散性染料。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相對分子質量在1000以下，分子直徑2×10-7mm左右。

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的

酸銅中間體染料染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的？ 這是制件進入染色液之前清洗不徹底引起的。染色時孔眼內殘留的陽極氧化溶液緩慢地釋放出來，而導致該部位的pH值發(fā)生變化、染色液的pH值對色膜的影響極為明顯，故會出現(xiàn)這一現(xiàn)象。不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。 為預防這一色差問題，首先要加強染色前的清洗，將這些部位殘存的酸、堿性溶液甩盡。 反過來，還可根據(jù)這一部位的顏色來判斷染色液pH值的范圍是否符合染色要求，如孔眼周圍制件表面的色調比其他部位佳，這說明染色液的pH值過高，需要調整，如孔眼周圍制件表面的色調比其他部位差，這說明染色液的pH值是正常的。在染色過程中，孔眼內流出來的酸性污水要加強清洗，沖洗。

鋁合金酸銅中間體染料硬質氧化加工注意事項有哪些?

鋁合金酸銅中間體染料硬質氧化加工注意事項有哪些？ 1.鋁合金硬質氧化精密加工件雖然外表的天然氧化膜才初生成，較易鏟除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中光滑需求而增加的)，鋁及鋁合金經(jīng)導電氧化技術處理以后，所獲的氧化膜仍有的導電功能，這是其特有的功能，并且膜層的防護及裝修功能也，純鋁外表的膜層顏色比鋅層彩虹色鈍化膜更高雅，具有較淺且均勻的細紋顏色，是很有使用前景和推行價值的技術。1、水洗：經(jīng)酸銅中間體陽極氧化后的工件在三級水洗槽中進行次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。這類工件鋁合金硬質氧化必須先經(jīng)清潔，若直接用堿洗不光油膩重難以除凈，且精密加工面承受不了長期的強堿腐蝕，成果還會影響到工件外表的粗糙程度和公役的配合，終究有也許變成廢品。

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度

酸銅中間體染料硫酸氧化處理溶液的濃度 硫酸氧化處理溶液的濃度對氧化處理過程的影響極大。在較濃的硫酸溶液中，氧化膜生長速度要比較稀的硫酸溶液中慢得多，因為在比較濃的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點 酸銅中間體電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長的同時在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。當硫酸深度升高時，氧化膜的硬度有所降低。在濃度比較高的硫酸中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜層也比較平滑而均勻。但硫酸的濃度也不能太高，否則所生成的氧化膜呈粉狀，且疏松，易脫落；硫酸的濃度也不能太低，若采用較低濃度的硫酸溶液，不僅氧化處理液的使用壽命縮短，而且零件也容易被燒壞。