彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉(zhuǎn)彎、繞梁等處，都可以看到彎管。

煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優(yōu)點(diǎn)。因此，在施工中常被采用。

彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來(lái)回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。

彎頭是帶有一個(gè)任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉(zhuǎn)彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時(shí)，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；R較小時(shí)，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。

來(lái)回彎是帶有兩個(gè)彎曲角(一般為135°)的管件。來(lái)回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來(lái)回彎的高度，用字母h表示。室內(nèi)采暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點(diǎn)連接時(shí)，一般需采用來(lái)回彎。

U形管是成正半圓形的管件。管子的兩端中心線問(wèn)的距離d等于兩倍彎曲半徑R。U形管可代替兩個(gè)90°彎頭，經(jīng)常用來(lái)連接上下配置的兩個(gè)圓翼形散熱器。

盤管一般都是分為兩種加工方法，一種就是熱煨工藝，熱煨工藝一般是針對(duì)大型厚壁的彎管使用的，還有一種就是壓板造型然后在進(jìn)行焊接的技術(shù)，我公司專業(yè)生產(chǎn)大型彎管，厚壁彎管，異形彎管，普遍合用的熱彎工藝形式，在具體的熱煨彎管彎制中，需求依據(jù)熱彎管的機(jī)能哀求、管徑與壁厚大小、熱彎設(shè)備及控制技術(shù)等具體狀況選取不同的熱彎工藝，并制定相宜的熱彎工藝參數(shù)，才干保證彎制出合格的彎管。中頻彎管的加熱范圍窄,管壁內(nèi)外溫度不均,在彎管過(guò)程中管材受到驟冷驟熱,這是它本身固有的弱點(diǎn)。

　　盤管彎管作為金屬結(jié)構(gòu)或輸送管路，在化工設(shè)備制造、石油加工工業(yè)、海洋石油工業(yè)、水力工程建筑以及住宅建筑上廣泛地應(yīng)用。鍍鋅管能鋼的強(qiáng)度，能消弱和硫的不良影響，并能鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．它可以鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能軟磁性能．能鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能鋼的耐磨性．能鋼的淬透性和耐磨性，能鋼的抗腐蝕能力和作用。中頻彎管對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等。引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。三、焊接彎管時(shí)冶金的結(jié)合情況：因?yàn)閺澒艿暮噶虾湍覆闹g是相互擴(kuò)散的狀態(tài)，而且兩種金屬相互之間都會(huì)形成中間層，實(shí)際就是我們常說(shuō)的金屬的化合物，因而獲取的焊點(diǎn)也比較良好，所以被焊的母材以及焊料之間，也必須要出現(xiàn)金屬的化學(xué)物。

2、前條已講過(guò)，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。