PVC大口徑管生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　主機(jī)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)獨(dú)特的螺桿設(shè)計(jì)，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短，混煉均勻、塑化效果好；采用高品質(zhì)減速箱分配箱，外形美觀，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音??；機(jī)筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風(fēng)冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制；采用真空排氣系統(tǒng)，能將物料中的水分及易揮發(fā)氣體排出，可提高制品的質(zhì)量；主電機(jī)采用可控直流調(diào)速器或變頻調(diào)速器，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。適合粉料PVC熱敏性材料加工。

PE管材設(shè)備的韌性、擾性好

　　PE管是一種高韌性管材、其斷裂伸長(zhǎng)率超過500%，對(duì)基礎(chǔ)不均勻沉降和錯(cuò)位的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，抗震性好，因此，適宜于有危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)用，世界各地的實(shí)踐證實(shí)PE管是耐震性的管道。

　　另外，PE管的擾性使PE管可以盤卷(尤其是管徑小的PE管)，減少了大量連接管件。PE管的走向容易按照施工的要求進(jìn)行改變。在施工時(shí)，可在管子允許的彎曲半徑內(nèi)繞過障礙，降低施工難度。

塑料擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

同樣螺桿直徑的擠出機(jī)，高速的擠出機(jī)比常規(guī)的擠出機(jī)所消耗的能量多，電機(jī)功率加大一倍，減速機(jī)的機(jī)座號(hào)相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機(jī)，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機(jī)承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機(jī)的體積重量的增大，不是與電機(jī)功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機(jī)重量，高速的擠出機(jī)得數(shù)小，普通擠出機(jī)得數(shù)大。