磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應后在基體表面生成一層致密的化學轉化膜，以起到保護基體的作用。磷化劑廣泛應用于噴涂廠的前處理的一種化學藥品，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆，粉末等一個良好的附著底層。

鐵系磷化劑

為淡藍色酸性涂體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳涂裝，粉末涂裝具有優(yōu)良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。產品單液使用，性能穩(wěn)定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。

磷化劑供應磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據工件表面狀況和現(xiàn)場生產條件及對刷涂磷化質量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨脫脂液和除銹劑可按常規(guī)磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復進行刷、抹，直至露出金屬基體?；驈慕莶壑刑岢龅胃桑笥酶蓛舨寄ǔ嘤嗟臍堃?，保持磷化膜的均勻性。

磷化劑表現(xiàn)出的問題及改進

磷化劑的生產和運用有著嚴格的工藝，稍有操作不當就會直接影響到產品品質和使用效果，而在實際生產中，這類問題也是存在的，所以對此也要進行及時的改進，以確保磷化劑的制備和使用。

在實際中，為了提高的效率，操作這沒有按照規(guī)定的工藝進行操作，不僅沒有得到預期的效果，反而使得磷化劑的使用壽命有所縮短。所以優(yōu)化工藝涉及非常關鍵，這盡量在保持原設計的基礎上進行調整，同時要達到生產的要求。

不同工藝下磷化劑的使用效果也是不一樣的，如果操作的好不僅磷化質量好，對能耗、成本的降低來說都是非常有幫助的。所以說千萬不要任意簡化操作工藝，這會帶來很多不良的隱患。比如磷化膜晶粒過粗或過細，游離酸含量過高，溶液中磷酸鹽含量不足等都會使得其耐腐蝕性受影響，要想改善的話，還是要從調整游離酸度與總酸度的比例，降低游離酸含量，加強中和與水洗過程等方面著手。

磷化液之金屬表面處理方法

金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。

油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而z好先進行機械處理。

通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

經不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；

（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；

（3）陽極化處理的鋁合金，30天；

（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（5）噴砂處理的鋼，4h ；

（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h 。