水性工業(yè)漆涂裝——面漆的作用與特點(diǎn)

涂層體系在確定腐蝕環(huán)境和設(shè)計(jì)壽命的情況下進(jìn)行選擇，一般由底漆、中間漆和面漆組成，也可簡(jiǎn)化到由一種涂料組成。

面漆主要功能是保護(hù)下層底漆，故要對(duì)大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。

面漆的主要作用如下：

1、面漆是整個(gè)防腐蝕涂料體系的道關(guān)口，具有抗化學(xué)作用，提升系統(tǒng)的整體有效性，低滲透性，抵御潮氣和電解質(zhì)的侵蝕。

2、提供光澤和色彩。裝飾美觀及標(biāo)志作用。

3、抗紫外線作用耐候性強(qiáng)，遮蔽日光紫外線涂層的破壞。某些耐化學(xué)品涂料，往往蕞后一道面漆是不含顏料的清漆，以獲得致密的屏蔽膜。

水性工業(yè)漆底漆涂層體系在確定腐蝕環(huán)境和設(shè)計(jì)壽命的情況下進(jìn)行選擇，一般由底漆、中間漆和面漆組成，也可簡(jiǎn)化到由一種涂料組成。目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，鋼結(jié)構(gòu)涂裝不僅要考慮單一涂層的性能，更應(yīng)該考慮涂料的正確配套，底漆和面漆之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。涂料是有機(jī)膠狀物質(zhì)為基料，涂料每涂一層結(jié)成薄膜后，難免有許多異常細(xì)小的微孔，腐蝕介質(zhì)仍有可能滲蝕鋼;每一涂層之間的層間附著力因涂層性質(zhì)不同也有差異。因此，整個(gè)涂層的性能才是蕞重要的。

水性工業(yè)漆底是基礎(chǔ)，在整個(gè)涂層體系中極為重要，它應(yīng)具有下列特點(diǎn)：

①基體表面(如鋼、鋁、混凝土等不同的金屬材料和非金屬材料)有良好的附著力，其樹(shù)脂基體中往往含有羥基、羧基等極性基團(tuán)。

②底漆應(yīng)黏度較低，對(duì)物面有良好的潤(rùn)濕性，且其溶劑揮發(fā)慢，有充分時(shí)間，對(duì)焊縫、銹痕等部位能透較深，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的錨固作用。

③底一般不能太厚，如造船工業(yè)中使用的車間底漆，膜厚在15-20μm環(huán)氧富鋅防銹底的厚度在30～50μm通常膜太厚會(huì)引起收縮應(yīng)力，損及附著力。但隨著涂料技術(shù)的進(jìn)步，或因涂裝環(huán)境的要求需減少涂裝道數(shù)，也采用了厚膜型防銹底漆，如目前海上平臺(tái)普遍采用的厚膜型無(wú)機(jī)硅酸鋅底，要求一道膜厚在65～75μm。

工業(yè)漆廠家介紹混合使用漆，即雙組份產(chǎn)品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產(chǎn)品的混合使用時(shí)間與涂料溫度有密切的關(guān)系。一般地說(shuō)，溫度增加10℃，混合使用時(shí)間減半，溫度減少10℃，則混合使用時(shí)間加倍。加入稀釋劑對(duì)混合使用時(shí)間延長(zhǎng)的作用并不明顯。還應(yīng)注意水性環(huán)氧涂料的混合使用時(shí)間與溶劑型環(huán)氧涂料不同，溫度降低時(shí)混合使用期也會(huì)相應(yīng)減少，比如在20℃時(shí)為2小時(shí)，而15℃時(shí)減少為1小時(shí).在使用水性環(huán)氧涂料時(shí)一定要注意這一點(diǎn)。

純環(huán)氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑，胺類樹(shù)脂分子量相對(duì)較大，與環(huán)氧樹(shù)脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅胖?5—30分鐘進(jìn)行熟化。還有個(gè)別類型的胺固化劑雖然混溶性很好，但胺容易揮發(fā)，與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽。