真空爐工藝及種類

真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不能替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

真空爐可用於退火、脫氣、固溶熱處理、淬火、回火和沉淀硬化等工藝。在通入適當(dāng)介質(zhì)后，也可用於化學(xué)熱處理。

真空感應(yīng)爐

半連續(xù)式真空感應(yīng)爐：坩堝可連續(xù)澆幾個模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復(fù)抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提高了效率。

何謂半連續(xù)：依靠小車移動進出，完成工序。小車在澆鑄后開出，換一個模子再進入加熱室進行澆鑄。

我國真空爐有著廣闊的發(fā)展前景：

1) 自上世紀(jì)80年代以來，國外廣泛采用高壓氣淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面質(zhì)量。上世紀(jì)90年代初，國外已在開發(fā)(20~40)×105Pa的高頻淬火機，如上所述，業(yè)已開發(fā)出工作壓力達100×105Pa，工作溫度達2200℃的高溫高壓真空爐，向高溫高壓發(fā)展的趨勢還將持續(xù)。 (2)廣泛采用計算機微電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，研制開發(fā)智能控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)真空爐工藝和設(shè)備的柔性化和連續(xù)作業(yè)。

什么是真空爐？真空爐的使用范圍和功能

真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強小于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統(tǒng)聯(lián)接。爐膛真空度可達6.67×10-3Pa。

真空爐使用范圍：

主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。

同外熱式的真空爐相比，內(nèi)熱式真空爐具有以下特點：

①爐子的熱慣性小，加熱速度快和冷卻速度快，熱效率和生產(chǎn)效率較高；

②無耐熱爐罐，故可制作的爐膛不需受到限制，容量也不受限制，爐內(nèi)可達到更高的溫度；

③爐溫的均勻性好，可達±5℃，因此工件受熱均勻，零件的變形??；

④零件加熱期間不需通入保護氣體，提高了加熱元件的使用壽命；

⑤爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱區(qū)受到一定的限制；

⑥爐體體積大，需要配備的真空系統(tǒng)容量要增大。