隨著機(jī)械現(xiàn)代化對(duì)設(shè)備智能化和自動(dòng)化都要求，機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)含量不斷提升，作為物料干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家也加大了科技投入和新品開發(fā)的步伐。國(guó)信機(jī)械十分注重對(duì)大型干燥設(shè)備的高智能化和自動(dòng)化的研發(fā)，根據(jù)行業(yè)需求開發(fā)的大型成套處理設(shè)備，逐步告別價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備的高附加值、高技術(shù)含量正在成為國(guó)信烘干設(shè)備的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

煤泥烘干機(jī)將濕煤泥在原有的發(fā)熱值并沒有改變的基礎(chǔ)上提高煤泥燃燒效率，經(jīng)煤泥烘干機(jī)烘干后的物料有以下優(yōu)點(diǎn)：煤泥烘干后還可返回煤場(chǎng)，參入原煤中作為高熱值燃煤銷售；亦可供給電廠，作為火力發(fā)電的高熱值燃煤使用。

煤泥烘干機(jī)是將濕煤泥由輸送機(jī)進(jìn)入旋切機(jī)再送入烘干機(jī)，生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復(fù)撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風(fēng)機(jī)作用下與呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|排除水分的完整烘干過程，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

煤泥烘干機(jī)用裝配尺寸鏈分析和解決裝配精度問題，首先要查明和建立尺寸鏈，即確定封閉環(huán)，并以封閉環(huán)為依據(jù)查明各組成環(huán)，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進(jìn)行必要的計(jì)算。查明和建立裝配尺寸鏈的步驟如下:判別組成環(huán)的性質(zhì)畫出裝配尺寸鏈圖后，判別組成環(huán)的性質(zhì)即增、減環(huán)。在建立裝配尺寸鏈時(shí)，除滿足封閉性、相關(guān)性原則外，還必須符合這些要求:一是組成環(huán)數(shù)少原則：從工藝角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的情況下，標(biāo)注零件尺寸時(shí)，應(yīng)使一個(gè)零件僅有一個(gè)尺寸進(jìn)入尺寸鏈，即組成環(huán)數(shù)目等于有關(guān)零件數(shù)目。二是按封閉環(huán)的不同位置和方向分別建立裝配尺寸鏈。查明組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關(guān)的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環(huán)另一端相接為止，形成一個(gè)封閉形的尺寸圖，圖上的各個(gè)尺寸即是組成環(huán)。加強(qiáng)煤泥烘干機(jī)收塵系統(tǒng)的密封 ，減少除塵器漏風(fēng) 。除塵器一般為負(fù)壓操作 ，漏風(fēng)不但使收塵風(fēng)量增加 ，而且會(huì)使煙氣溫度降至露溫度點(diǎn)以下令殼體內(nèi)表面結(jié)露。提高煤泥烘干機(jī)電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內(nèi)表面應(yīng)涂上防腐漆 ，板和線采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導(dǎo)電的保護(hù)層 。盡量減少鋼件表面缺陷 ，如 ：夾渣 、加工應(yīng)力 、裂紋 、尖角 、焊縫等。