空氣預(yù)熱器的產(chǎn)品特點(diǎn)

1、采用波紋板片作為傳熱元件，替代傳統(tǒng)管子和熱管傳熱元件。

2、在板式空預(yù)熱器內(nèi)，煙氣-空氣呈純逆流換熱，冷熱流體完全隔離。

3、冷熱流體采用不等流道設(shè)計(jì)，兼顧傳熱性能與流體力學(xué)性能。

4、模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要設(shè)置高溫、中溫、低溫段，各段選用不同材質(zhì)，解決高溫?zé)峄厥针y度大與低溫腐蝕問(wèn)題，設(shè)備可在現(xiàn)場(chǎng)組裝或更換模塊。

別人家的空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造分析

　　針對(duì)某電廠2號(hào)鍋爐排煙溫度高的問(wèn)題,對(duì)29-VI(T)型空氣預(yù)熱器反轉(zhuǎn)改造進(jìn)行可行性分析,提出改造方案及注意事項(xiàng),通過(guò)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)前后運(yùn)行參數(shù)比對(duì),認(rèn)為空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)改造節(jié)能效果明顯，可為同類(lèi)機(jī)組提供借鑒。

　　對(duì)于電站鍋爐,排煙熱量損失是鍋爐效率損失中一項(xiàng)，約占鍋爐所有損失的75%。鍋爐的排煙溫度一般設(shè)計(jì)值在120 ~ 130 ℃,相關(guān)資料表明,排煙溫度每降低19℃,機(jī)組供電煤耗可下降0.187g/kWh?；痣姍C(jī)組實(shí)際運(yùn)行中，由于煤種偏離設(shè)計(jì)值、鍋爐受熱面存在結(jié)渣等問(wèn)題,國(guó)內(nèi)鍋爐大多存在實(shí)際運(yùn)行排煙溫度高于設(shè)計(jì)值，影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

改造可行性分析

     從理論上分析，在同種工況下,通過(guò)空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)量基本不變,通過(guò)磨煤機(jī)出口的一一次風(fēng)量也基本不變。但是由于磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫要控制在300 ℃以下(正常運(yùn)行時(shí)200~290 ℃) ,而熱一次風(fēng)溫正常在330 ℃左右,這樣就需要一定量的冷一次風(fēng)進(jìn)人磨煤機(jī)。制粉系統(tǒng)摻人的冷風(fēng)量過(guò)多,進(jìn)入空氣預(yù)熱器的熱一次風(fēng)量減少,導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高。

空氣預(yù)熱器換熱原理

空氣預(yù)熱器是布置在尾部煙道上利用排煙余熱將空氣預(yù)熱到所需溫度的熱交換器。

當(dāng)空預(yù)器換熱元件經(jīng)過(guò)煙氣側(cè)時(shí)，煙氣攜帶的一部分熱量就傳遞給換熱元件；而換熱元件經(jīng)過(guò)空氣側(cè)時(shí)又把熱量傳遞給空氣。這樣空預(yù)器回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，提高了燃料與空氣的初始溫，強(qiáng)化了燃料的燃燒，因而進(jìn)一步提高了鍋爐效率。