傳統(tǒng)的拋光方法是將工件安裝在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上，手持砂紙按壓零件外圓拋光。傳統(tǒng)拋光方法具有操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)，它的缺點(diǎn)明顯，例如：拋光力不恒定、進(jìn)給不連續(xù)，零件拋光效率低。我們從傳統(tǒng)的拋光方法中尋找工裝設(shè)計(jì)思路，保留優(yōu)點(diǎn)。提煉出拋光要點(diǎn)，包括：拋光接觸面（手持砂紙）、拋光力（手臂按壓產(chǎn)生）、進(jìn)給量（手掌移動(dòng)），利用機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述要點(diǎn)，成功設(shè)計(jì)了一套通用拋光工裝。使用此工裝后零件在拋光時(shí)可實(shí)現(xiàn)均勻受力。此工裝可安裝在拋光設(shè)備刀架上，結(jié)合設(shè)備原有功能實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)給。同時(shí)，為了避免拋光設(shè)備研磨零件，選取了材質(zhì)較軟、韌性較強(qiáng)、耐高溫的聚四氟乙烯材料作為拋光頭的材質(zhì)。拋光砂紙我們選用了某型質(zhì)地較軟、帶背膠的拋光砂紙。實(shí)際使用通過對(duì)零件拋光方法的優(yōu)化，提高了零件的加工合格率。通用拋光工裝的設(shè)計(jì)是本項(xiàng)目的一大亮點(diǎn)，此工裝有效解決了傳統(tǒng)拋光方法拋光力不恒定、進(jìn)給不連續(xù)，拋光效率低的問題，為日后加工其他精密軸類零件提供了依據(jù)及借鑒經(jīng)驗(yàn)。

二、精密機(jī)械加工廠內(nèi)徑百分尺

精密機(jī)械加工廠內(nèi)徑百分尺，其讀數(shù)方法與外徑百分尺相同。

內(nèi)徑百分尺主要用于測(cè)量大孔徑，為適應(yīng)不同孔徑尺寸的測(cè)量，可以接上接長(zhǎng)桿。連接時(shí)，只須將保護(hù)帽5旋去，將接長(zhǎng)桿的右端(具有內(nèi)螺紋)旋在百分尺的左端即可。接長(zhǎng)桿可以一個(gè)接一個(gè)地連接起來，測(cè)量范圍 大可達(dá)到5000mm。

內(nèi)徑百分尺與接長(zhǎng)桿是成套供應(yīng)的。目前，國產(chǎn)內(nèi)徑百分尺的測(cè)量范圍（mm）：50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。讀數(shù)值（mm）：0.01。

三、精密機(jī)械加工廠內(nèi)測(cè)百分尺

精密機(jī)械加工廠內(nèi)測(cè)百分尺，是測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑，測(cè)量方便。國產(chǎn)內(nèi)測(cè)百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，測(cè)量范圍有5～30和25～50mm的兩種，5～30mm的內(nèi)測(cè)百分尺。內(nèi)測(cè)百分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測(cè)量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反。

四、精密機(jī)械加工廠三爪內(nèi)徑千分尺

三爪內(nèi)徑千分尺，適用于測(cè)量中小直徑的精密內(nèi)孔，尤其適于測(cè)量深孔的直徑。測(cè)量范圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪內(nèi)徑千分尺的零位，必須在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)進(jìn)行校對(duì)。