現(xiàn)在油罐的使用率越來越頻繁，為提高使用的安全性，也由原來的雙層油罐變?yōu)榱穗p層油罐，那么雙層油罐制作的安全性又體現(xiàn)在哪些方面呢？  鋼制強化玻璃纖維制雙層油罐也稱內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料雙層罐，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構成的雙層結構油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有0.1~0.2 mm的貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進行24 h全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應器可以在間隙空間底部液位≥24 mm時發(fā)出警報，從而保證油罐的安全使用。  

       使用雙層罐是對環(huán)境的保護，是防止對地下水污染的一種防護措施。普通單層鋼制儲罐因為常年埋于地下，會受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕；雙層結構，內(nèi)有3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源；外層FRP不會與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現(xiàn)象；外層FRP不會與、柴油、含鉛產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象；泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控，杜絕污染隱患；泄露檢測系統(tǒng)，便于儲罐的檢測和維護，保護了土壤的原生態(tài)環(huán)境。

        雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料，經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設備為大家分析油罐封頭的成型工藝。  其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時，其坯料中間部份的材料會被拉伸，而邊緣部份則被圧縮，這樣要有一個平穏的變形過程，加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn)，采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程更加平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了，除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外，其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。

油罐滲漏檢查

1、沒有收發(fā)作業(yè)時，坑道、走道、罐室和操作間郵政氣味很濃，利用油氣濃度檢測儀，來判斷洞庫、掩體罐是否有不應有的由味，這也是檢查油罐滲漏的一種方法。
2、罐內(nèi)油面高度有不正常下降。油罐長期滲漏，會減少罐內(nèi)體積。所以定期準確測量罐內(nèi)的變化，也是檢查油罐是否滲漏的一種方法。
3、罐身頂部漏氣時，油罐壓力計讀數(shù)較同種油罐低，嚴重時有漏氣聲。
4、罐身上部滲漏處往往黏結較多的灰塵，罐體儲油高度以下滲漏會出現(xiàn)黑點，或有油附著罐壁向下擴散的痕跡，甚至冒出油珠。
5罐身下部瀝青砂有被稀釋的痕跡，地面排水溝有不正常的油跡，地埋罐在雨天更為明顯。

油罐裝油前的準備

1，油罐裝油前，罐內(nèi)應清洗干凈，進行必要的防腐處理【安全部或者頂，底板及圈板】。保證油罐及其附件齊全可靠，不滲不漏，不銹蝕。

2，每個油罐都必須根據(jù)國家有關規(guī)程編制單獨的容積表，并經(jīng)計量部門檢定檢證。

3，每個油罐都應根據(jù)裝油品種和季節(jié)溫度變化，確定安全容量【容量和重量】及安全裝油高度。幾種油罐允許裝油高度是：

【1】立式拱頂金屬油罐裝油至油罐的拱角處。

【2】裝有泡沫發(fā)生器的立式金屬油罐，裝油泡沫發(fā)生器出口下緣處。

【3】立式準球金屬油罐，裝油至球矢高的2/3處。

4,油罐減少蒸發(fā)損耗裝置應符合油罐允許證，負壓力的要求。露天要求采取減少蒸發(fā)損耗的措施。要因地制宜地改善儲存保管條件。