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貴州自動(dòng)去毛刺機(jī)供應(yīng)商常用指南 捷浩欣工業(yè)

發(fā)布時(shí)間:2021-08-18 13:31  

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鈑金去毛刺倒角新工藝

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì),公司推出一款自動(dòng)化打磨拋光設(shè)備——鈑金去毛刺機(jī),該設(shè)備實(shí)用性強(qiáng),采用了先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)作為設(shè)備的核心基層,在滿足去毛刺工藝的同時(shí)加工,還能自動(dòng)靈活控制設(shè)備的所有加工動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)流水線加工,人性化操作極強(qiáng),符合現(xiàn)代工業(yè)需求。

??鈑金去毛刺機(jī)的優(yōu)勢(shì)

??1.成本低:耗材無(wú)綁定且通用

??2.加工速度快,根據(jù)加工效率需要,可選單或者多機(jī)組機(jī)型,加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

??3.可變頻率調(diào)節(jié),滿足各種加工需求

??4.加工均勻,同時(shí)不傷平面,不傷保護(hù)膜

??5.操作簡(jiǎn)單,將產(chǎn)品放至輸送帶通過(guò)機(jī)器自動(dòng)送出

??6.操作按鈕 數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡(jiǎn)潔明了穩(wěn)定

??7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度




  內(nèi)孔去毛刺,一直是工件加工的一道難題,根據(jù)本人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn),介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實(shí)際可行的方法

流體拋光去毛刺:物理去毛刺,研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料,通過(guò)活塞壓力,使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔,持續(xù)研磨,從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后,需要用水沖洗。

 電解拋光去毛刺:使用正負(fù)電極各夾持工件一端,通電后產(chǎn)生電解作用,去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快,缺點(diǎn)是,毛刺周邊的區(qū)域,也有可能造成侵蝕,影響產(chǎn)品精密度。

磁力拋光去毛刺:使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針,進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺??梢赃M(jìn)行大批量拋光操作,問(wèn)題是,如果毛刺硬度較高,可能去除得不,而且對(duì)于微細(xì)孔,該方法不太好用。

 振動(dòng)拋光去毛刺:采用硬度較高的細(xì)小固體拋光石,與工件一起置入缸體內(nèi),快速振動(dòng),從而達(dá)到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件,適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺:利用高壓水束的瞬間沖擊力,去除孔內(nèi)毛刺。目前在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域有所應(yīng)用,但由于高壓水束的沖擊力非常強(qiáng),所以有可能對(duì)工件本身造成損害,適用之前需要對(duì)自己的工件進(jìn)行評(píng)估。

 熱能拋光去毛刺:比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案,利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱,瞬間氧化內(nèi)孔毛刺,同時(shí),被氧化的毛刺也會(huì)附著于工件上,需要進(jìn)行二次加工,去除附著物。使用這種方法前,需要了解工件所能否承受高溫。







去毛刺機(jī)具體使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)

    在疫情尚未完全消散的情況下,在相關(guān)部門(mén)的有序安排和監(jiān)管下,企業(yè)在嚴(yán)格保障員工健康安全的前提下,逐步恢復(fù)生產(chǎn)和復(fù)工。為了確保去毛刺機(jī)恢復(fù)工作后能夠繼續(xù)高質(zhì)量生產(chǎn),我們總結(jié)了設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)和開(kāi)車(chē)的注意事項(xiàng)。

    開(kāi)始前請(qǐng)做好準(zhǔn)備:所有磨料耗材和易損件是否準(zhǔn)備齊全。開(kāi)機(jī)前請(qǐng)檢查:電源:380V -10%,壓縮空氣:5-7kg,設(shè)備等級(jí),電路安全,車(chē)間消防設(shè)備是否準(zhǔn)備好,設(shè)備是否有安全隱患,包括周邊設(shè)備,設(shè)備以后是否有移動(dòng)。





平面板料去毛刺方法

??平面板料指的是因工藝的需要,通過(guò)如,切割、線切割、沖壓等方式加工的工件。激光和火焰切割是利用高溫切割金屬,邊緣會(huì)產(chǎn)生毛刺和掛渣,沖壓反刀毛刺也是目前工藝技術(shù)難以避免的,必須經(jīng)過(guò)后序的處理。人工運(yùn)用打磨機(jī),打磨的效率低,質(zhì)量不均勻,所以就得尋找更好的方法提升效益。

??捷浩欣工業(yè)機(jī)械,去毛刺廠家,為平面鈑金系列去毛刺倒圓角問(wèn)題提出針對(duì)性的解決方案。利用萬(wàn)向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn),砂線滑刮過(guò)工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。