清洗后是要求防銹還是不要求

清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：

生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，如尚普工業(yè)清洗生產(chǎn)的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型，同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能，SP-503型則不帶防銹功能，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

在選用產(chǎn)品時，有提供清洗劑廠家的技術(shù)服務(wù)人員參與是不錯的辦法。

工業(yè)清洗劑常用表面活性劑

工業(yè)清洗劑常用表面活性劑：陽離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/表面活性劑/非離子表面活性劑，一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑。

產(chǎn)品分類

按化學(xué)性質(zhì)

（1）非水基型工業(yè)清洗劑，也就是溶劑型清洗劑。如碳氫清洗劑、白電油替代品、三替代品等都屬于此類。

傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑有以下幾類：

烴類(石油類)類：如煤油、柴油、、環(huán)保碳氫清洗劑等；

氯代烴類：如三，以及四等；

烷類：如正己烷、等；

氟代烴類：如氟利昂等；

代烴類：如正丙烷(NPB)等；

醇類：如乙醇、等；

醚類：如、等；

酮類：如、等；

（2）水系工業(yè)清洗劑，簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學(xué)藥劑等復(fù)配而成的；水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。

水基型工業(yè)清洗劑的優(yōu)點

水基型工業(yè)清洗劑的優(yōu)點:

一、沸點在150攝氏度以上，在使用及儲存過程中，揮發(fā)性低，運輸安全性更高。

二、吸入毒性少，不含致癌物，操作人員更安全。

三、對被清洗對象是安全的，不含氯離子和硫化合物，對金屬材料不會腐蝕。

按酸堿度

（1）酸性工業(yè)清洗劑是指PH值低于7的工業(yè)清洗劑，如酸性水基清洗劑WP-20PH值為6.5左右；

（2）中性工業(yè)清洗劑是指PH值約等于7的工業(yè)清洗劑，如中性清洗劑WHC-1 PH值為7；

（3）堿性工業(yè)清洗劑是指PH值大于7的工業(yè)清洗劑，如弱堿性水基清洗劑WHC-2 堿性玻璃清洗劑WSG-130 PH值均為9，堿性水基清洗劑WP-751、WHC-5 、堿性光學(xué)玻璃清洗劑WSG-100 PH值均為11。

按清洗對象

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時期

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了以下發(fā)展時期：1、氯類溶劑（對人體健康有危害）2、碳氫化合物類溶劑（需要防策）3、使用界面活性劑的水性清洗劑（清洗廢液處理成本高）4、強堿性電解水設(shè)備生產(chǎn)的強堿性電解水（不添加任何化學(xué)物質(zhì)，無環(huán)保壓力）技術(shù)要求用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。(1)清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。(2)對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。(4)清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。