每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復雜的，而且對于不同的金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也有所不同。

金屬切削液的主要成分

    A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

    B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。

    C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。

    D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

    E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力

那么金屬切削液的作用是什么呢?

    A、冷卻作用;因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產(chǎn)生強大的摩擦力，從而產(chǎn)生很高的熱量，就會導致工件變形、損壞等問題。

    B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產(chǎn)生強大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。

    C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

    D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會添加防銹劑。

影響刀具壽命的因素

1. 線速度

    線速度對刀具壽命的影響更大。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線速度范圍。

2. 切深

    切深對刀具壽命的影響沒有線速度大。每種槽型都有一個比較大的切深范圍。粗加工時，切深盡量加大，保證較大的余量去除率；精加工時，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過槽型的切削范圍。

3. 進給

    相比較線速度和切深，進給對刀具壽命的影響更小，但對工件的表面質(zhì)量影響更大。粗加工時，加大進給可以提高余量的去除率；精加工時，降低進給可以提高工件的表面粗糙度。

4. 振動

    振動是除三大切削要素外，對刀具壽命影響較大的因素。振動產(chǎn)生的原因很多，包括機床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時的切削力，導致加工時刀具在工件表面不停的振動所致。

銑削刀片在日常保養(yǎng)中需要注意哪些方面呢？

    1、用完需清洗整理，一般產(chǎn)品在加工的過程中，都會存在加工尺寸深度各方面的不同，所以，都會存在中途換刀的可能。中途換下來的刀，一般都會或多或少的粘上一些鐵屑（也有可能是銅、鋁屑，因加工工件不同），為了方便下次使用，盡量用工具吹掉上面的鐵屑。

    2、清潔完后需放回包裝中，數(shù)控銑刀材質(zhì)硬度比較高，如果不小心碰到，或是掉地上，都有可能造成刃口的破損，很多時候，有缺口的刀就無法使用。建議刀具清潔完成后，盡量放回包裝盒內(nèi)，這樣就能減少很多人為的損壞。??