隔膜式壓縮機工作原理

       靠隔膜在氣缸中作往復(fù)運動來壓縮和輸送氣體的往復(fù)壓縮機。隔膜沿周邊由兩限制板夾緊并組成氣缸，隔膜由機械或液壓驅(qū)動在氣缸內(nèi)往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對氣體的壓縮和輸送。采用橡膠或塑料制的隔膜且由機械驅(qū)動的壓縮機，只適用于排氣量為數(shù)立方米每小時和排氣壓力為1.2兆帕左右的場合,一般制成為單級或兩級的。采用金屬隔膜并由液力驅(qū)動的壓縮機比較常見,其排氣量可達(dá)100立方米/小時，多級壓縮的排氣壓力可超過 100兆帕，適用于各種氣體的輸送和加壓，也可用作無油潤滑壓縮機之后的增壓壓縮機。金屬隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。隔膜的壽命取決于選用的材料及其表面粗糙度。由于液壓驅(qū)動的運動質(zhì)量較大，液壓部分的活塞平均速度只能取2米/秒,因而機器的轉(zhuǎn)速通常在300～500轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)。隔膜壓縮機的氣缸工作容積表面積與氣缸體積的比值比往復(fù)活塞壓縮機大得多，氣體的壓縮接近于等溫過程，故每級的壓力比可高達(dá)25。隔膜壓縮機由于氣缸密封性好，壓縮的氣體不受污染，適合于小排氣量時的各種用途。

隔膜壓縮機優(yōu)點

作為加氫站主要設(shè)備，氫氣壓縮機主要分為液壓活塞式氫氣壓縮機、隔膜式氫氣壓縮機。活塞式壓縮機的出氣量很大，但由于活塞壓縮機是在活塞往復(fù)運動中壓縮氫氣，對氫氣會有污染，而且容易氫氣泄漏，同時排氣溫度過高的問題也不好解決。相較于活塞式壓縮，隔膜壓縮機具有壓縮過程中不受污染、壓縮過程中無泄漏、壓縮比大、排氣壓力高等特點。因此，目前常用的氫氣壓縮設(shè)備為隔膜式壓縮機。

隔膜壓縮機

隔膜壓縮機作為一種高壓比的往復(fù)式容積壓縮機，因為其膜片結(jié)構(gòu)所具有的特殊優(yōu)點而在食品工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、軍事裝備、醫(yī)學(xué)、科研等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而隔膜壓縮機在我國發(fā)展至今只有50年左右的時間，很多地方與國外老牌企業(yè)還有巨大差距，特別是膜片壽命這塊，由于基礎(chǔ)研究的缺失，同國外同行相比還有較大差距。