鋼板切割

指利用tian然氣火焰將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。

是針對(duì)被切割材質(zhì)而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵⑦_(dá)到切割要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)材料進(jìn)行熔化、吹渣和分割的過程。指利用tian然氣火焰將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。負(fù)壓履帶式工作平臺(tái)配有左右進(jìn)給和接收裝置，使得、切割、材料一次性放電，大大縮短了工序之間的時(shí)間和改善。普通tian然氣帶氧燃燒的火焰溫度達(dá)不到y(tǒng)i炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實(shí)現(xiàn)tian然氣切割所要求達(dá)到的切割溫度。

?鋼板切割工具種類

火焰切割

火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。

激光切割

激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。　激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬元以上。

線切割

電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

剪板機(jī)

剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

等離子切割機(jī)

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

超高壓水切割

超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級(jí)增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個(gè)極細(xì)的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來說稍微偏后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時(shí)，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時(shí)，火花束明顯會(huì)后偏。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。這些都是工人師傅從長(zhǎng)期的實(shí)踐中不斷總結(jié)出來的。在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個(gè)切割過程中必須保持基本一致。

剪板機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

剪板加工公司一.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：    

 1.開機(jī)前必須穿好工作服，佩戴相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品

2.作業(yè)前應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除如何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物，檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

3.開機(jī)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無誤后再進(jìn)行作業(yè)。

剪板加工公司二．操作與安全及注意事項(xiàng)：

1.剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

2.對(duì)線人員在找正工件前，要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只要得到找線人員肯定發(fā)出可以剪切的信號(hào)，操作開關(guān)者再重復(fù)可以剪切后，才能按、踩下操作開關(guān)。

3.設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

4.剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

5.拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人員在機(jī)床后直接取料。

6.不得容許他人擅自操作剪板機(jī)或容留閑雜人員在剪板機(jī)周圍。

剪板加工公司三．停機(jī)保養(yǎng)及場(chǎng)地清理：

1.作業(yè)完畢，應(yīng)停止設(shè)備，切斷電源，鎖好控制柜應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，做好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。

2.經(jīng)常保持機(jī)床各部清潔，附件完整及潤(rùn)滑適量。