什么是冷拉圓鋼,冷拉圓鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么?

A.相同級(jí)別和相同直徑的圓鋼每20T為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批圓鋼外觀經(jīng)逐根檢查合格后， 再從任選的兩根圓鋼上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度、抗 拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度)和冷彎試驗(yàn)。 B.如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)附錄G.4所規(guī)定的要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批圓鋼為不合格。通常在含錳高的鋼的牌號(hào)后附加標(biāo)記“Mn”，如15Mn、20Mn以區(qū)別于正常含錳量的碳素鋼。 C.圓鋼冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷彎試驗(yàn)后，冷拉圓鋼的外觀不得有裂 紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象

冷拉圓鋼冷拉原理分析

將鋼材于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過程稱為冷拉強(qiáng)化。

冷拉強(qiáng)化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。是在原料或軋件表面出現(xiàn)多余金屬，在下一道次軋制時(shí)又被壓入基體所形成的。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時(shí)間，這個(gè)過程稱為時(shí)效處理。

      在材料市場(chǎng)上，人們習(xí)慣了將冷拉圓鋼和冷拔圓鋼等同，其實(shí)兩者有著完全不同的加工方式。冷拉指的是在金屬材料的兩端施加拉力強(qiáng)行拉伸金屬材料，使金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形，達(dá)到提高金屬材料屈服點(diǎn)強(qiáng)度和延伸材料長(zhǎng)度的目的，它只有只有拉伸變形。2、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成彎曲很嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要留意調(diào)直所用的力度，力氣過大就能夠會(huì)對(duì)型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會(huì)發(fā)生型材調(diào)不直，形成彎曲。

　　而冷拔加工則使材料除了有拉伸變形外，還有擠壓變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行，冷拉則簡(jiǎn)單得多。

　　不管是冷拉圓鋼還是冷拔圓鋼，經(jīng)冷加工的它們會(huì)產(chǎn)生一定的塑性變形，強(qiáng)度和硬度明顯提高，但塑性和韌性有所降低。通常冷加工變形越大，則強(qiáng)化越明顯，即屈服強(qiáng)度提高越多，而塑性與韌性降低也越大。

　　在加工冷拉圓鋼的時(shí)候，次冷拉效果時(shí)取一鋼筋對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會(huì)發(fā)生變形。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)并達(dá)到相應(yīng)的屈服點(diǎn)之后停止冷拉，卸去荷載。

　　然后開始冷拉圓鋼的二次冷拉效果，重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，，新的屈服點(diǎn)明顯高于原來的屈服點(diǎn)。經(jīng)過以上兩次過程冷拉，冷拉圓鋼的制作過程才算完成、

主要特性

　　與15Cr鋼相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時(shí)仍有晶粒長(zhǎng)大傾向，降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性;鋼的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲;可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差;20Cr為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預(yù)熱到100～150℃，焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。圓鋼減壓閥的安裝注意事項(xiàng)：1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度。