11.機(jī)器無(wú)壓力或壓力升不上去，檢查與溢流閥相關(guān)聯(lián)的電磁閥電磁鐵是否正常工作，手動(dòng)閥芯檢查是否卡住，檢查溢流閥閥芯是否卡住，必要時(shí)拆下清洗。

近年來(lái)，銅排折彎?rùn)C(jī)作為工業(yè)上的應(yīng)用機(jī)器，在市場(chǎng)上受到廣泛的關(guān)注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解銅排折彎?rùn)C(jī)的操作流程，下面小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　1.接通電源，在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。

　　2.行程調(diào)節(jié)，使用銅排折彎?rùn)C(jī)要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。銅排折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)要保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。

　　3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍寬度的槽口。

　　4.對(duì)后擋料進(jìn)行調(diào)整，一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

　　5.踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，松開(kāi)腳銅排折彎?rùn)C(jī)便停下，再踩則繼續(xù)下行。

　　以上內(nèi)容主要為大家介紹了銅排折彎?rùn)C(jī)的操作流程，相信大家會(huì)有所了解。如果朋友們有興趣的話，歡迎來(lái)電咨詢，我們會(huì)竭誠(chéng)為您服務(wù)！

多功能母線加工機(jī)機(jī)器的用途和特點(diǎn):

多功能母線加工機(jī)主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即可進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。生產(chǎn)效率較高,是高低壓電器制造業(yè)的理想設(shè)備。

本機(jī)具有如下主要特點(diǎn)：

1. 機(jī)器上裝有沖、剪、折三個(gè)加工單元，可分別進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備可明顯地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也明顯地改善了使用的方便性。

2. 每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)（在行程限定范圍內(nèi)），因此可以減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3. 通過(guò)更換模具還可實(shí)現(xiàn)多種用途的加工功能，如豎面折彎、壓花和反壓平等。

機(jī)器配有手動(dòng)按鈕和腳踏開(kāi)關(guān)兩種操作方式，操作簡(jiǎn)單，使用方便靈活，一般熟練工人可以很容易地使用操作。

在折彎加工過(guò)程中，影響數(shù)控折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)化加工效率的重要因素是折彎工序的排布。傳統(tǒng)上折彎工序主要是由手動(dòng)編制，效率低、成本高。為此，有一種基于差分進(jìn)化算法的折彎工序規(guī)劃算法，提高了折彎加工效率。

        首先，針對(duì)折彎加工的類型和折彎加工關(guān)鍵參數(shù)做出了研究。得到了折彎力、回彈等關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算公式，折彎上下模具選擇的依據(jù)，并確定了折彎優(yōu)先的準(zhǔn)則。

        其次，提出了一種干涉碰撞檢測(cè)算法。在折彎加工過(guò)程中，建立機(jī)床坐標(biāo)系及工件每個(gè)折彎關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)系，通過(guò)多個(gè)坐標(biāo)系之間的位姿關(guān)系，得到折彎關(guān)鍵點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的位置，與工件和機(jī)床尺寸進(jìn)行比較，判斷此時(shí)是否發(fā)生了干涉。該算法保證了折彎過(guò)程中，工件自身不發(fā)生碰撞，工件與上下模具不發(fā)生碰撞，工件與機(jī)床不發(fā)生碰撞，為后續(xù)工序排布優(yōu)化算法做準(zhǔn)備。

        第三，提出了一種基于差分進(jìn)化算法的工序排布優(yōu)化算法。在不發(fā)生干涉碰撞的情況下，綜合考慮如工件的掉頭和翻面的次數(shù)、折彎?rùn)C(jī)上下模具的更換次數(shù)、工件每道折彎的移動(dòng)時(shí)間等因素，基于差分進(jìn)化算法可以解決多目標(biāo)優(yōu)化問(wèn)題的特性，以加工的總時(shí)間化為目標(biāo)，提出了一種工序優(yōu)化算法，可以找到合理的折彎工序，提高折彎加工的效率。第四，設(shè)計(jì)了測(cè)試程序。根據(jù)折彎工件、機(jī)床和模具的尺寸參數(shù)可以對(duì)折彎過(guò)程進(jìn)行測(cè)試。對(duì)比測(cè)試的結(jié)果與算法運(yùn)算的結(jié)果，驗(yàn)證了干涉檢測(cè)算法和折彎工序規(guī)劃算法的正確性。