鍛件，在鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面來為您講一講。

鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛件廠的工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇比較合適的材料。 算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

鑄造和鍛造如何區(qū)別？

其實兩者從外觀上很難區(qū)別鍛造和鑄造的，但實際上鍛造輪比鑄造輪輕很多，同一外形的鍛造和鑄造輪重量可以差30%左右。

1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。

鑄造種類很多，按造型方法習(xí)慣上分為：

1.普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。

2.特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

鑄造工藝通常包括：

1.鑄型準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半Y久型和Y久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

3.鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、防銹處理和粗加工等。

由于該鍛件形狀復(fù)雜，整體鍛造難度大，根據(jù)該零件的特點(diǎn)，結(jié)合鍛造加工公司的實際生產(chǎn)情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。

1、直接鍛造成方塊毛坯，尺寸為492mm×657mm×915mm，經(jīng)過鍛后冷卻，在鍛坯上畫線，蕞后在鋸床上鋸角。

2、先鍛造成過渡方塊毛坯，鍛方截面為510mm×690mm，保證中間方塊關(guān)鍵尺寸，用小圓棒在方坯兩端進(jìn)行壓痕，以壓痕位置為基準(zhǔn)用剁刀進(jìn)行人工分料，然后進(jìn)行壓肩拔長，再將鍛坯放在閥體模具上進(jìn)行表面整l形，隨后再將閥體兩端面進(jìn)行平整，蕞終毛坯成形為三段方體。

3、將毛坯鍛造成圓柱狀，截面圓直徑為φ480mm，然后將毛坯上部和底部分別套上模具圈，沿鍛坯軸線方向鐓粗（圖5），當(dāng)中間鍛方滿足工藝尺寸后，再將鍛坯與模具圈橫向放置在錘砧上，鍛造毛坯偏心結(jié)構(gòu)。蕞后，將兩端模具圈撤掉，對毛坯進(jìn)行平整處理，確保鍛件的工藝尺寸和表面質(zhì)量滿足要求。