深孔鉆床代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。深孔加工中深孔鏜、鉸削過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及產(chǎn)生的原因深孔鏜、鉸刀在使用過(guò)程中常常會(huì)遇到故障和問(wèn)題，產(chǎn)生的原因有多種，與刀具、設(shè)備、潤(rùn)滑、冷卻和使用都有關(guān)：一、刀桿振動(dòng)嚴(yán)重1。深孔鉆床能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

深孔加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序。下面來(lái)一起看一下：一、現(xiàn)象分析：當(dāng)深孔鉆鏜床的切削速度達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，由于刀具特殊的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)往往會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。因此，深孔加工技術(shù)具有廣闊的產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)。那么在深孔加工中質(zhì)量?jī)?yōu)劣的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？下面我們簡(jiǎn)單了解下：

深孔加工質(zhì)量的優(yōu)劣判定標(biāo)準(zhǔn)

　　在管板的檢測(cè)過(guò)程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，有刺等等，對(duì)于板，檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。6μm，常見(jiàn)的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動(dòng)鏜刀等。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，的龍門(mén)加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。

   主軸機(jī)床深孔加工的設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷(xiāo)鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。噴吸鉆系統(tǒng)利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)的原理，當(dāng)高壓流體經(jīng)過(guò)一個(gè)狹小的通道噴吸嘴高速噴射時(shí)，在這股噴射流的周?chē)纬傻蛪簠^(qū)，可將噴嘴附近的流體吸走。具有自動(dòng)坐標(biāo)**;孔距**正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過(guò)程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過(guò)濾系統(tǒng)等故障具有**及自動(dòng)報(bào)警之功能。

深孔鏜刀的作用是加工，是一類(lèi)屬于加工刀類(lèi)的刀具。鏜刀還有刀桿、緊固螺釘?shù)戎饕考?，這兩個(gè)主要部件中，鏜刀刀桿的一部分設(shè)計(jì)成螺紋，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀桿移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)微調(diào)。同時(shí)，在進(jìn)行微調(diào)前，要先松開(kāi)螺釘，方便操作。而且全機(jī)械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復(fù)的工作，人力總會(huì)有失誤的時(shí)候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了低。普通的常見(jiàn)的鏜刀，采用的是圓柄設(shè)計(jì)。圓柄刀桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、調(diào)整精密，很適合在普通鏜床上進(jìn)行精鏜加工。

   作為加工刀具，鏜刀的主體結(jié)構(gòu)其實(shí)不多，主要結(jié)構(gòu)有：錐體和渦輪渦桿。鏜刀渦輪渦桿是為了分度，必須通過(guò)此機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大的降速比，渦桿的手把轉(zhuǎn)動(dòng)一周，渦輪就轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒。說(shuō)到鏜刀的作用，其實(shí)用通俗的話說(shuō)，是為了實(shí)現(xiàn)單孔的高精度加工，而使用鏜刀。

如何對(duì)特殊材料零件進(jìn)行螺紋深孔加工

為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。

深孔加工

1、增大攻絲前孔的直徑

 合適的螺紋底孔對(duì)于螺紋加工是十分重要的。一個(gè)尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱和切削力，但它也會(huì)減小螺紋的接觸率。和技術(shù)規(guī)定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會(huì)造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。這一點(diǎn)在對(duì)特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時(shí)尤其重要。因?yàn)楸M管由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率下降，但是由于螺紋長(zhǎng)度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。

 螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗(yàn)公式可計(jì)算出正確的螺紋底孔直徑。

2、切削參數(shù)

 由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對(duì)切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分的考慮。

 切削速度：由于鈦合金具有的的彈性和變形率，因此需要采用相對(duì)較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔的時(shí)候，推薦采用的圓周切削速度為10-14英寸沒(méi)分我們不推薦采用更小的速度，因?yàn)槟菢訒?huì)導(dǎo)致工件的冷作硬化。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產(chǎn)生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報(bào)廢。另外，也需要注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。