毛麻紡紗超短絨纖維是指主體長(zhǎng)度35 mm以下、細(xì)度20以下的纖維原料，包括牦牛絨纖維、木棉纖維、羅布麻纖維等，以及羊絨、駝絨、兔絨、貂絨等多數(shù)動(dòng)物絨類原料的精紡下腳料。這些纖維成品具有的服用性能，但由于纖維長(zhǎng)度短且長(zhǎng)度離散大，目前通常采用棉紡或半精紡藝紡粗特針織紗，且多數(shù)為混紡紗卩。至今為止，對(duì)上述原料采用精梳毛紡工藝路線時(shí)，因無法在精紡梳毛機(jī)上順利成條，導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)純紡精梳細(xì)特化生產(chǎn)，尚無法實(shí)現(xiàn)在純紡面料尤其是純紡輕薄型面料上的應(yīng)用，通常只作為粗紡原料使用，產(chǎn)品附加值低。目的是這樣實(shí)現(xiàn)的梳毛機(jī)導(dǎo)流裝置是由一組葉片，以β2安裝角連接成一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，裝配在剝毛輥兩端的端面上，其作用是對(duì)梳毛機(jī)剝毛輥兩端的橫向氣流進(jìn)行誘導(dǎo)控制，防止剝毛輥軸根發(fā)生纏繞。

絨網(wǎng)可能有破洞現(xiàn)象，另外在絨網(wǎng)離開道夫9成條過程中，由于纖維短、蓬松，容易產(chǎn)生靜電，V酰41 № ·5，13絨條強(qiáng)力弱，發(fā)生了絨條拉斷的現(xiàn)象。為此可在道夫轉(zhuǎn)移和圈條部位進(jìn)行以下進(jìn)一步改進(jìn)：在斬出的絨網(wǎng)兩側(cè)加裝吹風(fēng)裝置，風(fēng)量大小根據(jù)原料品種及輸出量作適量調(diào)整，從而進(jìn)一步確保絨網(wǎng)完整、無破損現(xiàn)象。毛麻紡紗超短絨纖維是指主體長(zhǎng)度35mm以下、細(xì)度20以下的纖維原料，包括牦牛絨纖維、木棉纖維、羅布麻纖維等，以及羊絨、駝絨、兔絨、貂絨等多數(shù)動(dòng)物絨類原料的精紡下腳料。

改進(jìn)后，在張家港市中孚達(dá)紡織科技有限公司進(jìn)行了小樣和中試生產(chǎn)，試驗(yàn)證明，本工序僅使絨纖維平均長(zhǎng)度下降了0巧一0 · 8 mm，有效防止了纖維損傷并實(shí)現(xiàn)了纖維順利成網(wǎng)成條。

目數(shù)前加正負(fù)號(hào)則表示能否漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔。負(fù)數(shù)表示能漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔，即顆粒尺寸小于網(wǎng)孔尺寸；目前各種梳毛機(jī)大都采用同步傳動(dòng)，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨(dú)試車及維修。而正數(shù)表示不能漏過該目數(shù)的網(wǎng)孔，即顆粒尺寸大于網(wǎng)孔尺寸。例如，顆粒為-100目~ 200目，即表示這些顆粒能從100目的網(wǎng)孔漏過而不能從200目的網(wǎng)孔漏過，在篩選這種目數(shù)的顆粒時(shí)，應(yīng)將目數(shù)大（200）的放在目數(shù)?。?00）的篩網(wǎng)下面，在目數(shù)大（200）的篩網(wǎng)中留下的即為-100~200目的顆粒。