為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來有多種先進(jìn)的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來中國在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。鐵桶經(jīng)久耐用，不怕水沖，不怕火燒，不受環(huán)境影響，不容損壞、變形，很適合盛裝液體，也常用于石油的運(yùn)輸。利用計算機(jī)自動控制、伺服電機(jī)精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機(jī)對材料尺寸的要求，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動生產(chǎn)線組線配套。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化，單機(jī)單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證。鐵桶廠家為您介紹鍍鋅桶鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時受到機(jī)械損傷。現(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復(fù)合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。

為了得到更好的涂裝質(zhì)量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

現(xiàn)在的鐵桶市場上，新產(chǎn)品新材料不斷涌現(xiàn)，令人耳目一新。在每層堆碼中間，應(yīng)墊瓦楞紙板等緩沖層，為防止上層與下層鐵桶直接接觸磨損表面。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎(chǔ)上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn)，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。但是隨著市場主導(dǎo)和科技化等因素的影響，鐵桶的產(chǎn)品和新材料是未來的一個發(fā)展趨勢?！叭藷o我有，人有我新”是贏得市場，取得長足發(fā)展的恒定定律。

鐵桶儲存時，為了節(jié)省庫房面積，常常會把鐵桶堆碼起來，但是不正確的堆碼方法，常會給鐵桶造成不必要的損壞。

　　鐵桶應(yīng)正立堆碼，不應(yīng)倒置。因?yàn)榈怪脮硅F桶與鐵桶的桶身之間相互接觸，不僅造成桶身的磨損，破壞表面涂膜。更重要的是，鐵桶桶身耐外部高壓強(qiáng)度很小，堆碼時容易造成桶身的凹陷變形。

　　鐵桶正立堆碼時，底部應(yīng)墊托盤，主要是為了防止桶底直接接觸地面時，容易受潮生銹。在每層堆碼中間，應(yīng)墊瓦楞紙板等緩沖層，為防止上層與下層鐵桶直接接觸磨損表面。

當(dāng)我們長時間的使用鐵桶之后，經(jīng)過各種物料的侵蝕，會出現(xiàn)sha眼，漏水等情況，這時，我們應(yīng)當(dāng)采取什么樣的措施去進(jìn)行解決呢，下面就來看下。

　　1、用汽車水箱強(qiáng)力堵漏劑試試對細(xì)小sha眼、裂縫有效

　　2、有一個辦法可以試試，一般的sha眼都很小，在家里面找一個鋁釘子，用釘子的尖對準(zhǔn)鐵桶sha眼輕輕一釘，釘?shù)讲宦┧涂梢粤恕?

　　3、如果sha眼很小的可以用廢棄的自行車?yán)飵Юp住，然后用管箍封死或者有鐵絲擰緊，能堅(jiān)持一段時間。

　　4、直接焊接鐵桶，什么樣的管道用什么樣的悍接方法。如：彩暖暖氣片用鑄鐵焊條焊，sha眼小就用保險絲（鉛絲）捻細(xì)后砸入sha眼。