在許多工業(yè)場合都對原材料和設(shè)備表面提出較高的要求，如冶金工業(yè)的軋制板材或管材中的氧化皮清理，噴涂、船舶等行業(yè)對涂裝表面質(zhì)量的預(yù)處理等。而普通的除銹、噴涂方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代高速生產(chǎn)的時代，所以，高壓清洗機應(yīng)運而生。

那么利用高壓清洗機噴涂除銹和以往的除銹方式有什么不同之處呢？

以往除銹方式主要有兩種：

1）人工——砂紙打磨——鋼絲刷打磨，優(yōu)劣無須評述。

4、定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08～1.1倍；

5、定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，定期檢查皮帶的松緊度，更換損壞了的易損件，調(diào)整各部位間隙，檢查并擰緊各螺絲；

6、高壓泵內(nèi)應(yīng)保持一定的油位，一般應(yīng)保持油浸面的十分之六到十分之七的位置，如發(fā)現(xiàn)機油不足，應(yīng)及時加注，以保證設(shè)備的正常運行；

7、需長期停用的泵，應(yīng)用清水沖洗，放盡泵體內(nèi)的液體，拆洗所有的閥涂上防繡油，并對整個泵進行防腐保養(yǎng)；

8、如要啟用停放較長時間的泵，應(yīng)對泵進行檢查保養(yǎng)，否則不能啟用。

3、進水濾網(wǎng)堵塞，這時只要清洗進水濾網(wǎng)即可。

二、高壓清洗機達不到設(shè)備的額定壓力

高壓清洗機運轉(zhuǎn)時有***的工作壓力達不到設(shè)備的額定壓力但是或者說壓力只停留在***

范圍內(nèi)而不能上升,在這種情況下，首先應(yīng)先檢查高壓噴嘴的孔徑是否匹配或磨損，如不匹配更換高壓噴嘴即可。其次檢查調(diào)壓閥是否調(diào)到正確的位置。如果在排除這兩種情況下壓力仍然上不去，則需檢查以下幾個方面：

高壓噴嘴的使用壽命越高，就越可以降低清洗成本，并且可以省去頻繁更換噴嘴的麻煩。噴嘴的壽命主要取決于材質(zhì)選擇、加工質(zhì)量和硬度處理幾個環(huán)節(jié)。如低壓清洗可以選用青銅或黃銅作材料；高壓清洗適合用合金不銹鋼、碳鋼作材料；超高壓清洗常用硬質(zhì)合金、人造寶石和金剛石作噴嘴材料，或在不銹鋼中鑲嵌這些材料。超高壓清洗常用硬質(zhì)合金、人造寶石和金剛石作噴嘴材料，或在不銹鋼中鑲嵌這些材料。