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在壓力較高和軸經(jīng)較大的液態(tài)泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過(guò)大。在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺(tái)階與動(dòng)環(huán)接觸，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓過(guò)大。密封的沖洗量小或沒(méi)有沖洗，不足以帶走摩擦熱。密封端面過(guò)寬。高溫重油泵機(jī)械密封失效原因分析,機(jī)械密封基本類型有：接觸式和非接觸式密封。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端菌寬度成 正比。彈簧壓縮量太大，導(dǎo)致端面比壓過(guò)。

當(dāng)機(jī)泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，波紋管扭曲不平衡，動(dòng)靜環(huán)脫開(kāi)泄漏；高溫介質(zhì)進(jìn)入密封腔后，極易造成密封面裂紋泄漏；處理辦法：銹蝕表面用砂紙打光，用生料帶纏繞后，放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理，方法是換軸，或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。渣油酸值高，對(duì)機(jī)械密封的密封面和波紋管都有一定的腐蝕；高溫?zé)嵊蜆O易造成各密封點(diǎn)O形圈的老化失效；常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內(nèi)有很多泥沙顆粒，進(jìn)入機(jī)械密封動(dòng)密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。

配對(duì)摩擦副中石墨環(huán)的過(guò)度磨損引起密封失效,發(fā)生泄漏后，將失效的機(jī)封拆下檢查，發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴(yán)重，金屬波紋管機(jī)封的端面比壓受波紋管的有效直徑影響，而有效直徑隨壓力的變化而改變，當(dāng)波紋管受外壓，其有效直徑隨壓力的加大而逐漸縮??；支反力法根據(jù)動(dòng)力機(jī)械在轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩的作用下所產(chǎn)生支座反力的變化來(lái)測(cè)量扭矩。當(dāng)波紋管受內(nèi)壓，其有效直徑隨壓力的加大而逐漸加大。