母線折彎機型號: CNC-BB-40/SD

性能特點:

1.床身采用碳鋼板焊接結構，經(jīng)高溫回火實效，表層拋丸消除焊接應力,

去除氧化皮處理，該設備結構牢固，用料敦實，耐沖擊、經(jīng)久使。

2.工件折彎角度及折彎長度均為伺服電機驅動控制，折彎角度更準確;.上位

機自動編程軟件能將3D圖紙自動轉換成機器代碼(設備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代

碼自動運行)，能根據(jù)母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及(折彎前

的)沖孔位置。

3.設備操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態(tài)，具有設備故障信息

報警功能。

4. x軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

5.選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側向彎曲兩種加工工藝，側向彎

曲模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度，減少彎曲弧形損傷。

6.控制軟件能準確計算折彎展開長度，實現(xiàn)編程自動化，有角度自動補償功

能，折彎精度可達士0.2°的指標。

折彎機模具正確的使用方法：

　　1、折彎模具是采用鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，能超過模具所標注的壓力。

　　2、為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點。對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。

　　3、 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

　　4、在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

　　5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

　　6、 在折彎較長的工件時，不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且盡量選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

　　7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數(shù)進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

　　8、在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

　　9、在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點后應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

　　10、用完模具要及時放回模具架上，并按標識放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

　電液伺服數(shù)控折彎機與扭軸同步折彎機的區(qū)別：

　　1、扭軸同步折彎機和電液伺服折彎機之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強迫同步機構對兩側油缸上下運動保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構成閉環(huán)控制。02數(shù)控編程軟件聯(lián)機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。也就是說，扭軸同步折彎機中的是機械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。

　　2、相比之下，扭軸的機身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強行將扭軸同步折彎機改裝成了電液數(shù)控折彎機，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎機相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實際的成本上來看，扭軸折彎機改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎機系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時還要拆除扭軸折彎機的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費較大的成本。

銅排折彎機是專門針對以銅為材質的金屬板料的，主要就是對這類金屬板料進行折彎操作，是一種折彎機。數(shù)控母線折彎機廠家：近年來，數(shù)控母線折彎機作為工業(yè)上的應用機器，在市場上受到廣泛的關注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解數(shù)控母線折彎機的操作流程，下面小編就為大家簡單介紹一下。這種折彎機能在不損傷銅材質的前提下，對銅排進行90度以內的折彎操作，從而滿足了銅排成品的各種成型需求，又能保證成品的質量。下面山東巨輝將為大家介紹一下銅排折彎機的用途.

　　1、沖孔單元采用立式結構,更換模具快捷方便提高了工作效率,可根據(jù)用戶要 求定制各種模具,模具材料選用鋼材烙氏 12 錳鋼制成,沖孔精度高,內圓 光滑表面刺.

　　2、剪切采用剪切,剪切加工工件平整.刺,不產(chǎn)生廢料.

　　3、折彎單元采用閉式結構、臥式加工.通過快捷的更換模具可完成平彎、立彎、 壓平、壓花等.

　　4、(1)沖、剪、折三個加工單元由一個泵站進行控制,可實現(xiàn)三個加工單元順序 進行操作加工.

　　(2) 沖、剪、折三個加工單元分別由三個泵站進行控制,可實現(xiàn)三個加工單 元同時進行操作加工,工作臺采用雙工作臺結構,同時工作互不影響.