數(shù)控車刀片在地質(zhì)鉆探過程中,切削布局的改進(jìn)

數(shù)控車刀片在地質(zhì)鉆探過程中，隨著鉆進(jìn)總量的增加，鉆頭的磨損也逐漸增加，主要表現(xiàn)在端面工作層和胎體的內(nèi)外徑。在很長時(shí)刻里，大家對(duì)切削布局的改進(jìn)首要集中于主切削齒的布局。因?yàn)楸葋硎甑臅r(shí)刻以來，大家逐步認(rèn)識(shí)到保徑布局也對(duì)鉆頭機(jī)械鉆速和壽數(shù)等方面有著較大的影響，尤其在大斜度井和水平井使用的鉆頭需求方面具有合理的保徑布局，許多新式保徑布局被研討開發(fā)出來而且使用到數(shù)控鉆頭上取得了優(yōu)良的作用。

根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù)

根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。