白碳黑干法輥壓制粒機,干法輥壓制粒機

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

特點

干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。

顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。

產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。

連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

造粒成本低。

加料范圍

為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。

氯化銨干法對輥擠壓造粒機,干法對輥擠壓造粒機

干法對輥擠壓造粒機適用于氧化鋅、氧化鉛、鈦粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶、氯化銨等多種化工產(chǎn)品及原料制粒 民用飼料，各種顏料制粒。 

干法對輥擠壓造粒機設(shè)備對出口化工制粒能達到出口要求在運輸、使用過程中，減少環(huán)境污染，增強物料的流動性， 對顆粒的強度可任意調(diào)節(jié)，確保制粒后的松散性，可以達到更好的強度。

腐植酸干法輥壓制粒機,氧化鉛干法輥壓制粒機

干法對輥擠壓造粒機原理

1.臥式制粒機組

粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。二、適用范圍：廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。

2.立式制粒機組

立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。

石油樹脂干法對輥擠壓造粒機,硫磺造粒設(shè)備,硫磺擠壓造粒機

一、工藝流程  

1.1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝

將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。

根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

1.2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝

將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進入轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進行過秤包裝。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程。  

二、適用范圍：  

本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內(nèi)的需要造粒（或制條、制片）的各種產(chǎn)品，以及有過冷結(jié)晶特性的產(chǎn)品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業(yè)。

選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點在400℃以內(nèi)的各類中、低熔點物料。

三、典型應(yīng)用：

☆50000t/a硫磺造粒成套機組

☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組

☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置