精密機械加工工藝的作用

1、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。

2、是新建機械制造廠的基本技術文件

新建批量或大批量機械加工車間時，應根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設備配置以及所需工人的工種、技術等級、數(shù)量等。

3、是生產準備工作的主要依據(jù)

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產準備。

精密零件加工的質量用加工的精度表示

1.幾何形狀精度

幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。

2.尺寸精度

精密零件加工廠家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數(shù)字越小。

3.位置精度

精密零件加工廠家介紹，位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準確程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來表示。

精密零件加工有哪些優(yōu)勢

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

 2、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產過程的負載設定負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

精密零件加工的一般原則

1、基準，即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

2、劃分加工階段，機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。