松緊帶就是我們通常所說(shuō)的象根，它的寬度根據(jù)需要而變化。一般分為錠織和梭織。

機(jī)織是經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)的交織。加捻后，紗線(xiàn)經(jīng)整經(jīng)形成筒子（盤(pán)頭），緯紗被卷成筒管，織帶在織機(jī)上編織。由于帶子的寬度較小，

編織方法也有所不同，從單層、雙層到數(shù)十層，包括單層和雙層。

編織是指紗線(xiàn)經(jīng)線(xiàn)管與纏繞的緯線(xiàn)形成緯線(xiàn)管后，將該插入編織機(jī)的固定齒座上，緯線(xiàn)管旋轉(zhuǎn)并沿8字形軌道移動(dòng)，牽引紗線(xiàn)交替編織。通常，錠子的數(shù)量是偶數(shù)，編織帶是管狀的，錠數(shù)的數(shù)量是奇數(shù)，編織帶是扁平的。

主要原料是棉紗、粘膠紗和橡膠紗?？捎糜趦?nèi)床衣服、服裝、手套等。

其中，具有縱向彈性伸長(zhǎng)性能的窄平帶織物又稱(chēng)為寬緊帶。根據(jù)編織方法的不同，可分為機(jī)織松緊帶、針織松緊帶和編織松緊帶。機(jī)織松緊帶是由棉或化學(xué)纖維作為經(jīng)紗和緯紗以及一組橡膠長(zhǎng)絲按照一定的規(guī)則織造而成。

生產(chǎn)松緊帶的剪切設(shè)備及方法；

   隨著對(duì)松緊帶的廣泛應(yīng)用，廠家對(duì)生產(chǎn)加工設(shè)備也要求自動(dòng)化程度高，要求精美，傳統(tǒng)的松緊帶剪切是利用冷剪切、熱剪切原理，剪切有毛邊，散邊，切口不平整或出現(xiàn)發(fā)黃，發(fā)焦的情況。為了改善這個(gè)情況，利用超聲波原理剪切松緊帶，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)剪切，超聲波封口，不發(fā)黃、發(fā)焦，達(dá)到理想。

　　剪切的主要設(shè)備有：全自動(dòng)松緊帶剪切機(jī)、全自動(dòng)松緊帶沖孔剪切機(jī)、半自動(dòng)松緊帶剪切機(jī)，都是利用超聲波原理完成對(duì)松緊帶的剪切。剪切通常采用兩種方法：一種是手工剪切，另一種是機(jī)器剪切。

　　手工一般采用發(fā)熱絲加熱切割或者鍘刀切斷的方法，這兩種切帶工藝設(shè)備投入較低，但人工成本很大，松緊帶另外采用發(fā)熱絲切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的煙霧；并且在絲帶的切割面會(huì)留下燒焦的痕跡。鍘刀切斷雖沒(méi)有煙霧和燒焦的痕跡。但不能有用的的封口會(huì)出現(xiàn)散口（即須邊）現(xiàn)象。利用自動(dòng)切帶機(jī)的剪切：切帶機(jī)又分熱切帶機(jī)，冷切帶機(jī)和超聲波切帶機(jī)。

如何預(yù)防松緊帶在生產(chǎn)過(guò)程中彎帶問(wèn)題;

在生產(chǎn)松緊帶的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)癥狀，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題。如彎帶。當(dāng)遇到這些問(wèn)題時(shí)，如何去預(yù)防呢？

　　首先我們先要了解彎帶是如何造成的,造成的原因一般有以下4種。

　　1、鋼扣穿的不均勻；

　　2、盤(pán)頭拉紗不平；

　　3、鋼扣位置不對(duì)；

　　4、接紗方法不對(duì)。彎曲的白色松緊帶-六豐線(xiàn)帶知道了造成彎帶原因，接下來(lái)我們就展開(kāi)措施。

　　1、鋼扣穿法一定要按正規(guī)穿法，1組或2組穿法。

　　2、把較大較松的一邊，拉掉一些，直到和另一邊一樣平或少1-5圈即可。

　　3、鋼扣一般和織針距離，有一個(gè)鋼扣空的距離即可。