刀片精細(xì)的削切能力一直是它在分切行業(yè)無法被其他產(chǎn)品所取代的關(guān)鍵因素，也是它在業(yè)內(nèi)的一直備受推崇的原因所在，刀片的削切力是一種非常關(guān)鍵的削切工具。在工業(yè)發(fā)展至今，很多行業(yè)都用刀片來對物件踐行削切加工。

切削金屬時，刀片一方面切下切屑，另一方面刀片自身也要發(fā)生損壞。陶1瓷1剪刀片的耐磨性是金屬刀片的幾十倍，由于這一特性，使得陶1瓷1刀在長期使用過程中省卻了刃磨的煩惱。刀片損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀片磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至發(fā)生振動，不能繼續(xù)正常切削。所以，刀片磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。

刀片產(chǎn)業(yè)在市場用途要比這個更加廣泛，存在即合理，擁有切削能力的刀片在沒有顛覆性的切削工具產(chǎn)生前，會一直當(dāng)做重要的切削工具使用在各行各業(yè)，為市場中各個行業(yè)帶來的切削。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質(zhì)合金

  這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有1機(jī)1溶1劑擦洗。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。常用牌號有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

陶瓷剪刀片都有哪些有點(diǎn)

1.高品質(zhì)：從刀體本身來說，因為其原料是一種納米材料“氧化鋯”，經(jīng)多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。不銹鋼分條刀片的使用跟著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們在日常糊口中與不銹鋼息息相關(guān)，但是良多人對不銹鋼的機(jī)能熟悉未幾，對不銹鋼的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。所以其鋒利度是的十倍以上，因而也具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)刀具所無法比擬的。 2.健康：因為材質(zhì)的特殊，所以在切割食物的時候，不會與食物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠比較好的保持食物原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分，而且還不容易滋生，所以也是用來切割寶寶食物的合適選擇。 3.實用：非金屬性，使它具有的特質(zhì)，而且其本身的耐磨性是金屬刀的60倍，免去了磨刀的麻煩。外觀設(shè)計更加科學(xué)，相比傳統(tǒng)刀具更能貼合人的手部，同時重量也更輕，方便女性使用。