鍛壓加工與其它加工方法比較，具有較高的生產(chǎn)效率；可消除零件或毛坯的內(nèi)部缺

陷；鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并具有較高的綜合力學(xué)性能；鍛件的優(yōu)勢(shì)是韌性

好、纖維組織合理、鍛件間性能變化?。诲憠褐饕闯尚畏绞胶妥冃螠囟冗M(jìn)行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等

大鍛件一般應(yīng)用在大型機(jī)械的關(guān)鍵部位，由于工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜多變，因此在生產(chǎn)過程中對(duì)大型鍛件的質(zhì)量要求很高，大鍛件由鋼錠直接鍛造成形，生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，即采用先進(jìn)的冶金技術(shù)，鋼錠內(nèi)部也不可避免存在微裂紋，疏松，縮孔，偏析等缺陷，嚴(yán)重影響鍛件的質(zhì)量，為了消除缺陷，提高鍛件質(zhì)量，就必須改造鍛造工藝，選用合理的鍛造工藝。根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)[1]模鍛等。

拔長(zhǎng)操作要求

1 ）長(zhǎng)坯料和鋼錠拔長(zhǎng)應(yīng)從中間開始向兩端拔，

以保持平衡和將缺陷擠到兩端去。

2 ）鋼錠經(jīng)輕壓倒棱后，立即在高溫下采用大

送進(jìn)量和大壓下量拔長(zhǎng)，以有利鍛合內(nèi)部

缺陷。

3 ）拔長(zhǎng)時(shí)坯料每次送進(jìn)量l不得小于單邊壓下

量

否則會(huì)產(chǎn)生

折疊缺陷

4 ）平砧拔長(zhǎng)過程中應(yīng)注意中間截面的高徑比應(yīng)

小于2.5。

5 ）沿坯料對(duì)角線鍛壓時(shí)應(yīng)輕鍛，以免心部產(chǎn)生

裂紋

6 ）在上、下平砧上將大截面坯科拔成小直徑鍛

件時(shí)，應(yīng)先拔成正方形或六角形截面，至接近鍛件

尺寸后再倒棱、滾圓。小型鍛件倒棱后還可用摔子

整理形狀

7 ）拔長(zhǎng)后應(yīng)沿全長(zhǎng)修整、校直，達(dá)到表面平整

光潔，軸心線不彎曲。修苗時(shí)送進(jìn)量要大。