帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因為周邊環(huán)境的影響使母機產(chǎn)生振動，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料因為內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒母機、材料對鋸條壽命的影響：鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向進口聚變等引起。鋸條的保養(yǎng)⒈鋸條如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸條上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當(dāng)產(chǎn)生的。如進給量過大等。

帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

碳化砂鋸條用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚?？篃嵝约翱鼓p性，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。合金頭帶鋸條若暫時不使用，為了合金頭帶鋸條以后的使用不受影響，一定要學(xué)會以下正確存放方式：1、平放著合金頭帶鋸條上面不能堆放一些其他物品或是用腳踩，會使框鋸條斷裂。其切削硬質(zhì)合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min，切削花剛石可達40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍，其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復(fù)鋸和圓盤鋸相比可省原料理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益，這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)的往復(fù)鋸，圓盤鋸無法比擬的。

高速鋼鋸條用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸條硬度比其他高速鋼更高。柔韌性強，很適合與張力小的鋸架配套使用。鋸帶背面中心處沒有經(jīng)過硬化，避免在切割過程中。

M42鋸條的優(yōu)點是非常顯著的，加工工藝和設(shè)備，既保證了客戶鋸切的要求，又保證能夠獲得高平整度的切斷面，采用雙金屬結(jié)構(gòu)的，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)點、從而使其具有高耐磨性、背韌齒鋒不易斷裂、使用壽命也很長的特點，這些都是其他單金屬鋸條所不具備的。節(jié)能的特點，帶給你不一樣的切割效果！AA牌帶鋸條系數(shù)十年生產(chǎn)技術(shù)傳承、它的出現(xiàn)提升工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。由此可見，當(dāng)前的帶鋸條在不銹鋼、鋁合金、耐候鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼等等不同類型的金屬鋸切方面都發(fā)揮出了突出的優(yōu)越性，滿足了不同用戶的需求，從而為眾多行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展帶來了極為重要的作用和影響力。

機用鋸條成品加工流程 

1、把鋸條剪成需要的長度，常用的鋸條長度有3050、3152、3505mm、4115、4650等等。

2、選擇合理參數(shù)用德國進口IDEAL對焊機進行焊接和退火；

3、焊接口修磨，用砂輪將焊接口修磨平整。

4、焊接口噴砂，用微小的石英顆粒高速撞擊帶鋸條表面的過程。

其中，第二、三項是核心加工流程，對雙金屬帶鋸條的使用壽命有著重要影響