環(huán)氧地坪變色應(yīng)該怎么辦

環(huán)氧地坪變色應(yīng)該怎么辦 變色的原因主要有這幾點(diǎn)： 1、受到太陽(yáng)光或紫外光的長(zhǎng)時(shí)間照射。 2、地坪材料配方有缺陷（材料中顏料的穩(wěn)定性差），無(wú)法抵抗一些普通化學(xué)品（如含有漂bai粉的自來(lái)水，酒精、消毒水等）的腐蝕 3、地坪未完全達(dá)到養(yǎng)護(hù)期即投入使用，受到自來(lái)水的長(zhǎng)時(shí)間浸泡或其它化學(xué)品的腐蝕 環(huán)氧地坪變色解決方法： 1、重新施工面層，注意養(yǎng)護(hù) 2、重新施工面層，盡量避免陽(yáng)光或紫外光長(zhǎng)時(shí)間照射 3、選擇穩(wěn)定性好的材料在原地坪上增加施工面層

環(huán)氧地坪施工常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

環(huán)氧地坪漆的起泡問(wèn)題

主要原因

基層未完全封閉或在面層施工前未消除及放氣遺漏。

預(yù)防方法

加強(qiáng)基層面的檢查和處理，在做面層前的每道涂層鏝刮后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區(qū)域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細(xì)，不能有遺漏情況，確定無(wú)誤待涂膜固化后再進(jìn)行下一道工序。

在噴涂過(guò)程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成流痕，怎么辦?

1、噴涂操作不當(dāng)，噴槍靠噴涂面太近，移動(dòng)太慢，一次噴涂得過(guò)厚。噴槍設(shè)定不當(dāng)，用大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔。噴涂氣壓過(guò)低。噴幅已變小而未相應(yīng)地減小出漆量。

2、所用稀釋劑與涂料不配套，揮發(fā)過(guò)慢或使用防潮劑過(guò)量，涂料粘度過(guò)低。噴涂環(huán)境不佳，缺乏適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)和溫度。環(huán)境溫度過(guò)低或周?chē)諝庵腥軇┱羝窟^(guò)高。

3、噴涂不均勻，厚處表干慢，如其下部薄，極易形成流掛。

4、涂料噴涂于被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上，也易發(fā)生垂流。

如何保證環(huán)氧地坪施工質(zhì)量

施工質(zhì)量保證注意事項(xiàng)

1、要認(rèn)識(shí)到質(zhì)量保證的重要性涂料行業(yè)素有“三分材料，七分施工”之說(shuō)，尤其適用于地坪涂料，可見(jiàn)施工對(duì)于涂料使用的重要性。環(huán)氧耐磨地坪涂料作為裝飾界的新寵更是如此。在使用角度方便，環(huán)氧耐磨地坪有一些性能方面的特殊要求，比如長(zhǎng)時(shí)間承受動(dòng)、靜荷載，經(jīng)受長(zhǎng)久的摩擦力和剪切力，酸堿等各種有腐蝕性介質(zhì)的長(zhǎng)時(shí)間腐蝕等。這些特點(diǎn)除了對(duì)材料的性能有特殊要求外，對(duì)施工質(zhì)量也有著更嚴(yán)格，更專(zhuān)業(yè)化的要求。所以，從基層處理開(kāi)始到打蠟拋光的每一道程序都需要嚴(yán)格對(duì)待，以免產(chǎn)生施工質(zhì)量問(wèn)題。

2、應(yīng)該注意基層的質(zhì)量和對(duì)基層的處理?；炷粱鶎拥馁|(zhì)量對(duì)環(huán)氧耐磨地坪的質(zhì)量有著顯著的影響?；鶎拥谋砻鎻?qiáng)度、平整度、養(yǎng)護(hù)情況、表面的酸堿性、基層的結(jié)構(gòu)和含水率都會(huì)影響地坪的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致施工失敗。比如有些施工企業(yè)在施工時(shí)對(duì)基層的檢查和處理水平比較低，對(duì)基層處理的重視不夠，導(dǎo)致地坪施工不久就出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，所以，嚴(yán)格檢查和處理混凝土基層是施工出高質(zhì)量環(huán)氧耐磨地坪的基礎(chǔ)。

環(huán)氧地坪漆表面有刷痕如何解決?

環(huán)氧地坪漆表面有刷痕如何解決？

環(huán)氧地坪刷痕的產(chǎn)生：

1、涂料本身的原因主要是涂料的流平性差，涂料的粘度過(guò)高，有觸變性的填料或助劑。

2、地坪施工原因：施工方法錯(cuò)誤，涂料攪拌后施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，滾筒表面處理有誤，涂層過(guò)薄。

地坪表面有刷痕解決的方法：

1、涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平性用在地坪涂料的現(xiàn)象。

2、注意工業(yè)地坪施工方法，涂料的熟化時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。