在風機檢修過程中，眾所周知，軸承外圈與軸承片有的滑動碰撞軌跡，軸承片上蓋出現(xiàn)明顯的走廊，軸承外圈出現(xiàn)細微的烘烤現(xiàn)象。2)通風機運轉(zhuǎn)時的振動速度與通風機靜止時的振動速度的差需大于3倍以上。如果高溫風機發(fā)生誤會，出現(xiàn)這種情況，“軸承座圈”會壓縮軸承而造成事故。在工作過程中，非定位端軸承以主軸的收縮沿軸向驅(qū)動。軸承外圈由鋼球驅(qū)動，軸承座內(nèi)圈在一定的水平面上浮動而不是滑動。由于風扇的主軸由熱收縮操作，軸承裝置的一端流動，一端吹氣，軸承外圈與軸承座孔之間有間隙。

試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；窯爐風機開始運轉(zhuǎn)后，應立即檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應停機檢查。由于風扇的主軸由熱收縮操作，軸承裝置的一端流動，一端吹氣，軸承外圈與軸承座孔之間有間隙。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。雙速窯爐風機試車時，應先起動低速，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速時一定要待風機靜止后再啟動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。

　　窯爐風機在使用過程中，由于風機運轉(zhuǎn)速度較快，所以長時間使用很容易造成設(shè)備的磨損情況，從而影響風機的正常使用情況，對此我們需要對窯爐風機的磨損機理有一個詳細的了解，以便后續(xù)的故障解決。由于后傾葉片風機中槽道是逐漸擴大的，因此其水力損失要小于前傾式。而在風機流道的出口區(qū)域內(nèi)，塵粒在流道內(nèi)運動了較長的一段距離，大部分和壁面發(fā)生過多次碰撞，基本上沿著壓力表面滑動或滾動，并對著壁面有一定的壓力作用，這樣造成的背面材料的磨損屬于擦傷式塵粒磨損，塵粒在壓力面附近區(qū)域的集中更加劇了塵粒磨損的危害程度。

因風葉轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生渦流時也會產(chǎn)生噪音。壓力再次上升，滅火器開關(guān)就會被切斷，伺服電動機就會旋轉(zhuǎn)，空氣門低關(guān)閉在用于負荷燃燒的“小火”方向。在風機運轉(zhuǎn)期間，其動翼的背面會產(chǎn)生渦流，此渦流不但會降低風機的效率，還會產(chǎn)生噪音。為減低此現(xiàn)象，葉片的安裝角不得過大，且風葉彎曲需光滑弧形，切勿突然變化太大。葉片的大小，取決于風機風量的大小，但是風量大小實際于風機噪音的影響不是主要的因素，但葉輪的葉片角度或葉片的彎曲弧度會影響到風機的全壓、動壓及靜壓。即目前的高壓風機主要都是三元葉輪設(shè)計為主，風葉的前端中端及后端弧度及方向會不同或反向。