催化燃燒裝置結構特點：

     1、操作方便：設備作業(yè)時，實現自動化控制，節(jié)省人為操作所帶來的不確定性，從而達到高效率作業(yè)。

     2、催化燃燒裝置安全可靠：裝置配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

     3、阻力小，凈化效率高：催化燃燒裝置采用是行業(yè)認可的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

     4、能耗低：設備啟動約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用專用的清灰程序可以連續(xù)控制，含塵灰塵氣體進入過過濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉。

     5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

     6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產品80%的地點量。

     7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，RCO催化具有化凈化率高，而且運行費用低。并且其載體可再生。

一、催化燃燒凈化有機廢氣

噴漆廢氣凈化處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_９５％以上，若無再生裝置，則運行費用太高；液體吸收法凈化率只有６０％~８０％，這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象，一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達９５％，但適合于處理高濃度、 小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃燒法處理也不合適。目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法，水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》ＧＢ１６２９７－９６中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施，設施運行一定時間后需更換新炭，因此運行成本較高。

針對噴漆廢氣的特點和結合企業(yè)現狀，現采取吸附－催化燃燒法來處理 “三苯”等有機廢氣比較合理，由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物顆粒和水分。

二、工藝流程

活性炭吸附脫附催化氧化裝置簡介：

采用蜂窩活性炭吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

催化燃燒設備在多種行業(yè)中都有所應用，根據催化燃燒設備不同的型號，采用不同的燃燒工藝，但不論是采用何種工藝，在流程上還是有共同特點的，下面濰坊催化燃燒設備廠家與您分享一下：

     1.對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。

     2.有機廢氣進入催化燃燒設備的氣體經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的。

     3.通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合。