3D手板快速成型技術(shù)會(huì)面臨什么問(wèn)題?

3D手板快速成型技術(shù)會(huì)面臨什么問(wèn)題？ 3D手板快速成型技術(shù)會(huì)面臨什么問(wèn)題？問(wèn)題大多來(lái)自技術(shù)本身的發(fā)展水平，其中突出的表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：工藝問(wèn)題 快速成型的基礎(chǔ)是分層疊加原理，然而，用什么材料進(jìn)行分層疊加，以及如何進(jìn)行分層疊加卻大有研究?jī)r(jià)值。因此，除了上述常見(jiàn)的分層疊加成形法之外，正在研究、開(kāi)發(fā)一些新的分層疊加成形法，以便進(jìn)一步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。 材料問(wèn)題 成型材料研究一直都是一個(gè)熱點(diǎn)問(wèn)題，快速成型材料性能要滿足：①有利于快速的加工出成型;②用于快速成型系統(tǒng)直接制造功能件的材料要接近零件用途對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮、熱穩(wěn)定性等要求;③有利于快速制模的后續(xù)處理。發(fā)展全新的RP材料，特別是復(fù)合材料，例如納米材料、非均質(zhì)材料、其他方法難以制作的材料等仍是努力的方向。 精度問(wèn)題 目前，快速成形件的精度一般處于±0.1mm的水平，高度(Z)方向的精度更是如此?？焖俪尚图夹g(shù)的基本原理決定了該工藝難于達(dá)到與傳統(tǒng)機(jī)械加工所具有的表面質(zhì)量和精度指標(biāo)，把快速成型的基本成形思想與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法集成，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，是改善快速成型精度的重要方法之一[3]。 軟件問(wèn)題 目前，快速成型系統(tǒng)使用的分層切片算法都是基于STL文件格式進(jìn)行轉(zhuǎn)換的，就是用一系列三角網(wǎng)格來(lái)近似表示CAD模型的數(shù)據(jù)文件，而這種數(shù)據(jù)表示方法存在不少缺陷，如三角網(wǎng)格會(huì)出現(xiàn)一些空隙而造成數(shù)據(jù)丟失，還有由于平面分層所造成的臺(tái)階效應(yīng)，也降低了零件表面質(zhì)量和成形精度，目前，應(yīng)著力開(kāi)發(fā)新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法、曲面分層法，即：不進(jìn)行STL格式文件轉(zhuǎn)換，直接對(duì)CAD模型進(jìn)行切片處理，得到模型的各個(gè)截面輪廓，或利用反求工程得到的逐層切片數(shù)據(jù)直接驅(qū)動(dòng)快速成型系統(tǒng)，從而減少三角面近似產(chǎn)生的誤差，提高成形精度和速度。

3D打印手板模型與模具的區(qū)別在哪里?

3D打印手板模型與模具的區(qū)別在哪里？ 模具，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種模子和工具。通俗的講就是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。任何商品都是用模具制造出來(lái)的，廣泛用各個(gè)行業(yè)產(chǎn)品的成形加工中。 例如：我們常見(jiàn)的電視機(jī)等家用電器、手機(jī)、電話機(jī)外殼等通訊設(shè)備等產(chǎn)品，是把塑料加熱軟件注進(jìn)模具冷卻成型生產(chǎn)出來(lái)的，電飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，模具是工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。 實(shí)體模具制造的成本一般都是很高，大型的模具一套都是十幾萬(wàn)幾十萬(wàn)萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)，尤其是行業(yè)，上百萬(wàn)的模具很常見(jiàn)。如果在安裝模具的過(guò)程現(xiàn)結(jié)構(gòu)的不合理或者其他的問(wèn)題，這樣損失就很大了。所以一般先用手板確認(rèn)外觀、結(jié)構(gòu)和功能，確認(rèn)沒(méi)有什么問(wèn)題后再開(kāi)模批量生產(chǎn)。手板，也可以稱(chēng)為樣品、樣件、樣板，有些地方又把它叫做“首板”，即產(chǎn)品的樣板。手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的一步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別3D打印手板模型中找出不足，通常還需要進(jìn)行小批量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足加以改善。

手板模型PMMA材料手板

手板模型PMMA材料手板 由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn)，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。超級(jí)透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，沒(méi)有硬化涂層兩種.其特點(diǎn)是透光率，沒(méi)有雜質(zhì)，靜電保護(hù)膜，表面硬化厚后硬度可達(dá)5-6H以上.特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國(guó)內(nèi)稱(chēng)為生板 化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，PMMA具有較好的抗沖擊特性。 干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí)。 熔化溫度：240~270℃。模具溫度：35~70℃。

手板模型制作的表面處理工藝

手板模型制作的表面處理工藝 作為工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)常用的手板模型，內(nèi)行人都知道它有兩個(gè)作用，就是結(jié)構(gòu)驗(yàn)證，第二就是展覽展示。制作展覽展示的手板模型的表面處理很重要，關(guān)鍵就是工藝，現(xiàn)在此介紹幾種，希望能與大家一起分享。 一、水轉(zhuǎn)印 是利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，基本流程為： 一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案； 二)噴底漆：許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等； 三)膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整； 四)活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)； 五)轉(zhuǎn)印：利用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上； 六)水洗：將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈； 七)烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點(diǎn)而定； 八)噴面漆：噴上透明保護(hù)漆保護(hù)被印物體表面； 九)烘干：將噴完面漆的物體表面干燥。