鍍鋅板做表面處理的作用主要有哪些？

板材在經(jīng)過(guò)處理之后不僅質(zhì)量非常好，在使用過(guò)程中也具備很多其他的特性，我們?cè)诰唧w選擇鍍鋅板的時(shí)候，也可以看看產(chǎn)品經(jīng)過(guò)表面處理之后，整體的作用體現(xiàn)在哪些方面，通過(guò)這些基本的特性當(dāng)然可以更好的選擇使用產(chǎn)品。

作用一，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。之所以需要在表面做好東西處理工作，就是為了防止鋼板的表面遭受腐蝕，因?yàn)楦g性較強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品的使用壽命會(huì)有很大的影響，所以在表面涂以一層金屬鋅之后，可以讓產(chǎn)品的使用壽命更長(zhǎng)。

作用二，可以起到很好的安全防護(hù)作用。鍍鋅板在經(jīng)過(guò)處理之后確實(shí)可以起到很好的安全防護(hù)作用，我們知道表面涂以一層金屬鋅，在實(shí)際使用過(guò)程中確實(shí)也具備很多的特性，可以避免表面遭到破壞還可以起到更好的安全防護(hù)作用。

   一般來(lái)講，中厚板的切割裂紋，其不會(huì)當(dāng)即呈現(xiàn)，是會(huì)在一段時(shí)間后才呈現(xiàn)的，所以說(shuō)，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問(wèn)題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：

 (1)對(duì)中厚板進(jìn)行預(yù)熱，一般在切割前進(jìn)行，預(yù)熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級(jí)及厚度。不過(guò)，要均勻受熱才行。

 (2)適當(dāng)降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了。

   解析焊接不銹鋼中厚板的步驟及注意事項(xiàng)

對(duì)于不銹鋼中厚板來(lái)說(shuō)，所使用的焊接方法，一般都是屬于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方式上來(lái)說(shuō)，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理?；旧系牧鞒?，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來(lái)作為金屬的填充物。然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置。在這個(gè)過(guò)程中，焊接的溫度一般要控制在八十?dāng)z氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。

 在這個(gè)過(guò)程中，要注意多個(gè)環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點(diǎn)五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過(guò)這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。采用這種焊接方法的主要優(yōu)勢(shì)，在于低溫的焊接情況，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼中厚板內(nèi)部的不穩(wěn)定因素趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變的情況發(fā)生。同時(shí)保持較低的溫度，也不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發(fā)生。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會(huì)得到更良好的改善與提升。

   中厚板及其重要的表面質(zhì)量缺陷

1、小縱裂，中厚板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

 2、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

 3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在中厚板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是中厚板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

 4、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在中厚板下表的距邊部5~60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。