爐排燒壞原因：  

1、爐排上煤層不均，溫度過高、且未經(jīng)燒完的煤層堆在繼續(xù)燃燒;  

2、爐排下部區(qū)的擋板沒有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及細小煤塊，在細灰斗內(nèi)繼續(xù)燃燒，使爐排骨架燒彎變形，甚至使爐排鏈子燒斷;  

3、埋火時，爐排下部失掉冷卻以致把爐條及鏈子燒壞。 

 處理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改進壓火操作技術。

        誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫煙氣就會沿爐墻裂縫進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。爐排因安裝或運行時受各種因素的影響，爐排跑偏時，進行爐排前、后軸的調整，保證爐排安全穩(wěn)定運行。如我市某水泥構件廠一臺DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫燒壞前部爐墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強烈受熱嚴重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過燒事故。同時，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。

          鍋爐爐排采用富氧燃燒技術;空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節(jié)能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。爐排的設計依據(jù)爐排分為干燥爐排、燃燒爐排、燃燼爐排三段，每段之間有落差，垃圾下落時可使垃及充分混各、翻動，強化燃燒。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術。 　

        采用旋流燃燒鍋爐技術;眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤  25%。并且往往還在爐排下邊設置可以調節(jié)風量的分隔的通風室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。 經(jīng)過多年的經(jīng)驗以及技術的發(fā)展，在這方面也有了一點成就。如今鍋爐節(jié)能技術很多，下面就給大家介紹幾種技術。 采用防垢、除垢技術;通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率