硬質合金鑲嵌模板 YG15碳化鎢硬質合金鑲嵌模板及GT35鋼結硬質合金鑲嵌模板。前者硬度高，耐磨性高，但材料脆，加工困難，僅適合做標、普型制品模板。后者GT35鋼結硬質合金是一種以鋼作粘結相，以難熔金屬碳化鈦作硬質相，用粉末冶金方法制成的組合材料，其組織特點是微細的硬質相晶粒均勻彌散地分布于鋼體中。它具有一般工具鋼的可加工、可熱處理等特性，能制做復雜的異型模板。經熱處理硬化后的GT35鋼結硬質合金模板，具有硬度高，耐磨性高、摩擦系數(shù)較低及密度小(6.4g/cm3)等特點。根據(jù)上述兩種硬質合金的性能，可在模板的磨損部位鑲嵌10-200mm厚的合金塊，采用膠接粘合，并經精磨加工，裝入?？蚴褂?。

筒形耐火磚模具的下模以及具有該下模的筒形耐火磚模具，下模包括由下往上依次設置的下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯，下模芯支撐、下模芯墊板和下模芯內部中空且相互連通，下模芯支撐的前后側壁上分別開有貫通下模芯支撐上前后端面的長槽，下模芯支撐和下模芯墊板固定連接，下模芯墊板的前后側壁底部分別開有前后貫通側壁的應力槽，應力槽與下模芯支撐上的長槽位置對應且相互連通，下模芯墊板通過應力槽中的固定件向上穿過下模芯墊板與下模芯可拆卸連接。該模具通過對模芯墊板結構的優(yōu)化，解決應力集中以及模具結構受限影響布料行程的問題，延長了模具的使用壽命。

現(xiàn)有的耐火磚成型模具在制作耐火磚時，往往采用靜壓進行壓實，在壓實的過程中，尤其是對于流動性較差的耐火材料無法流動至模具的邊角位置處，導致壓制成型的耐火磚邊角部位不實，影響耐火磚的質量。另外，在壓制成型需要出磚時，如使用機器進行自動化生產，往往會在模具下方設置耐火磚頂出裝置(如ZL2016102584317全自動耐火材料生產線)或者在模具下方設置出磚器；如使用手工進行異形磚的砌筑，則多使用ZL201320536438.2所公開的調整結構。使用手工砌筑，優(yōu)點是可以降低殘次率，缺點是效率低，采用自動化機械進行生產雖然可以提升效率，但動力消耗較大。