現(xiàn)在我國(guó)五金吸塑托盤(pán)在制作上遇到了幾個(gè)瓶頸：

1.使用方法落后

不能將pvc吸塑托盤(pán)的優(yōu)勢(shì)完全發(fā)揮，PVC吸塑托盤(pán)作為生產(chǎn)出的一種單位化物流用具，托盤(pán)可以說(shuō)是現(xiàn)代物流業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接點(diǎn)，但是由于我們使用的過(guò)程中不夠規(guī)范，制作的托盤(pán)在物流鏈中不能流轉(zhuǎn)運(yùn)用，限制在企業(yè)內(nèi)部。

2.流轉(zhuǎn)成本較高

從調(diào)查中可以發(fā)現(xiàn)，大部分企業(yè)的PVC吸塑托盤(pán)只是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，相應(yīng)的增加了產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的成本。

3.與國(guó)際接軌困難

因?yàn)楝F(xiàn)在的PVC吸塑托盤(pán)規(guī)范并不統(tǒng)一，導(dǎo)致我國(guó)的托盤(pán)運(yùn)用與國(guó)際運(yùn)輸用具不匹配。企業(yè)為了向國(guó)外輸送物品，不得不不與國(guó)外吸塑工廠購(gòu)買(mǎi)，增加了企業(yè)出口成本。

吸塑包裝盒廠常見(jiàn)的吸塑工業(yè)問(wèn)題以及解決方案

問(wèn)題:1.吸附不良

原因:a.印刷的基材粗糙，吸收較強(qiáng)        

     b.涂層太薄，涂抹不勻                

     c.吸塑油稀薄，吸塑力不足

     d.加熱焊封時(shí)，溫度不夠

     e.油墨層晶化的影響

     f.吸塑油存放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者變質(zhì)

解決方案:a.更換印刷的承印物或者先加底油

         b.調(diào)整輥筒以及涂抹量

         c.更換吸塑油或者加大涂抹的量

         d.提高焊封時(shí)溫度

         e.上吸塑油前，擦拭印刷品的表面或者加入5%的乳酸稀釋

         f.調(diào)換吸塑油

問(wèn)題:2.磨面無(wú)光澤

原因:a.吸塑油稀薄，涂層較薄。

          b.過(guò)度稀釋?zhuān)喾菂⑴c反應(yīng)的溶劑。

          c.粘度過(guò)高，流平差。

          d.干燥的溫度低，成膜質(zhì)量較差。

解決方案:a.涂布量加大。

                 b.盡量采用原液，不加入稀釋。

                 c.減少涂布量。

                 d.適當(dāng)提高干燥的溫度。

HDPE打針成型技術(shù)主要的影響因素大概有以下幾點(diǎn)：

打針的壓力

打針的壓力會(huì)直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應(yīng)該在800-1000kg/cm2都可以滿(mǎn)足吸塑成型的要求，可大大降低托盤(pán)變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤(pán)模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對(duì)制品的剛度、強(qiáng)度以及標(biāo)準(zhǔn)都有影響。

模具設(shè)計(jì)，吸塑托盤(pán)的特點(diǎn)就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動(dòng)大，縱橫加強(qiáng)筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮澆注體系以及托盤(pán)的脫模安排，還要保證打針時(shí)模具是否精密密合。

吸塑盒這類(lèi)產(chǎn)品的正面是屬于凹形狀的，一般使用在數(shù)碼產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品的外殼保護(hù)膜、電子產(chǎn)品等等。吸塑盒包裝大多使用為內(nèi)包裝，外面還會(huì)加上一層紙盒印刷或者是厚膠盒，在將物品的正面從紙盒的中間鏤空，體現(xiàn)出了物品的樣貌特征也能直接的提升的物品的檔次，物品的檔次是來(lái)自于包裝過(guò)后，物品的整體感覺(jué)而傳遞出來(lái)的，選擇好包裝和材料在進(jìn)入生產(chǎn)是極其的能發(fā)揮出吸塑盒產(chǎn)品的功能。吸塑泡殼包裝，泡殼是屬于吸塑包裝里面外觀較獨(dú)特的包裝產(chǎn)品，產(chǎn)品的是凸出來(lái)的，形狀感觀上會(huì)比較立體，泡殼模型生產(chǎn)出與物品輪廓模狀，這類(lèi)包裝大多使用在，文具產(chǎn)品、首飾、玩具產(chǎn)品等。