在鋁和鋁合金的表面處理方法中，硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應(yīng)用zui為普遍的一種。常用的方法包括硫酸硬質(zhì)氧化、鉻酸硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和磷酸硬質(zhì)氧化等。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理，通過(guò)電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有良好的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強(qiáng)，可作為零部件表面的打底層。

經(jīng)分析原因認(rèn)為，在鉻酸硬質(zhì)氧化工序完成后，連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時(shí)排出，殘留在孔內(nèi)底端部位。檢測(cè)方雖然在整個(gè)工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié)，但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過(guò)程中，殘留液體從深孔內(nèi)流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位，經(jīng)一段時(shí)間的放置或儲(chǔ)存后造成鉻酸硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕破壞。從而形成白點(diǎn)區(qū)域。這也與宏觀檢驗(yàn)中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對(duì)于硬質(zhì)氧化膜而言具有極強(qiáng)的滲透能力。尤其是在隨著流動(dòng)液體遷移的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，易與鋁基體及氧化膜反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物。產(chǎn)生電極電位，在局部微小區(qū)域形成原電池，進(jìn)而導(dǎo)致蝕孔的產(chǎn)生。

鋁合金鉻酸硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的優(yōu)劣及其抗蝕防護(hù)性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質(zhì)氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及硬質(zhì)氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類(lèi)似本文出現(xiàn)的硬質(zhì)氧化膜失效現(xiàn)象，就必須從細(xì)節(jié)把關(guān)，嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)操作程序，杜絕鋁合金硬質(zhì)氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留，以防止陽(yáng)極化膜層受到腐蝕破壞。

鋁型材產(chǎn)品加工流程：

鋁通過(guò)合成其他合金元素經(jīng)過(guò)熔鑄得到鋁錠（鋁錠是用來(lái)熔鑄鋁棒的原材料）。

鋁錠在經(jīng)過(guò)熔鑄得到鋁棒（鋁棒是用來(lái)生產(chǎn)擠壓工業(yè)鋁型材的原材料）。

鋁棒制作成工業(yè)鋁型材需通過(guò)以西工藝流程：

①：熔爐加熱。

②：模具設(shè)計(jì)（模具是根據(jù)產(chǎn)品需求而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品擠壓定型器具）。

③：利用擠壓機(jī)（6063-T5系列常見(jiàn)型材擠壓機(jī)一般在1300-1600噸，如需要制作更高規(guī)格的型材需要根據(jù)實(shí)際情況采用更高頓悟的擠壓機(jī)）擠壓，經(jīng)過(guò)模具得到不同界面的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。

④：鋁型材校正。

⑤：拉直。

⑥：時(shí)效（時(shí)效是影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品強(qiáng)度和硬度的關(guān)鍵步驟）

⑦：氧化處理。

⑧：噴砂氧化（噴砂氧化是細(xì)化型材表面拉伸紋，而做的表面二次處理，可以細(xì)化工業(yè)鋁型材表面微孔，增強(qiáng)能力）。