混凝土拌和站（樓）是由供料、儲料、配料、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。用混凝土拌和站（樓）進(jìn)行水泥混凝土集中攪拌具有許多優(yōu)越性:

水泥混凝土的集中攪拌便于對混凝土配合比作嚴(yán)格控制，保證混凝土質(zhì)量，從根本上改變了現(xiàn)場分散攪拌配料不精的情況；

水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術(shù)，可使勞動生產(chǎn)率大大提高，節(jié)省勞動力，降低成本；

水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術(shù)，可使勞動生產(chǎn)率大大提高，節(jié)省勞動力，降低成本；

采用集中攪拌不必施工現(xiàn)場安裝攪拌設(shè)備、堆放砂石料、儲存水泥，從而節(jié)約了場地，避免了原材料的浪費(fèi)。

混凝土攪拌機(jī)主機(jī)按型式可分為自落式和強(qiáng)制式。自落式的攪拌筒容量可以做得很大，適應(yīng)大集料攪拌。

強(qiáng)制式攪拌機(jī)又有立軸與臥軸之分。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的混凝土質(zhì)量好，適合攪拌低坍落度和干硬性混凝土。

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

　　1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺座上。

　　2、攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

　　4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；

　　b．電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

　　c．各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

　　d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

　　e．檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。

　　f．檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。

　　5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

　　6、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

　　7、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

　　8、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

　　10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

柴油攪拌機(jī)的熱，燃油消耗低：攪拌站機(jī)械使用柴油機(jī)的有效熱效率為30％一46％，高于高壓蒸汽輪機(jī)、燃輪機(jī)，因此其燃油消耗較低。

攪拌站設(shè)備緊湊，單位功率質(zhì)量輕：與蒸汽輪機(jī)．出柴油發(fā)電機(jī)組的設(shè)備比較簡單、輔助設(shè)備少、體積小、質(zhì)量輕，所以柴油發(fā)電機(jī)組金屬就景低，單位有效千瓦質(zhì)量：低速柴油機(jī)為34-68kx/kw、巾速柴油機(jī)為20一48kx/kw、高速柴油機(jī)為ll一14kx/kw、而蒸汽動力裝置比柴油機(jī)的這項(xiàng)指標(biāo)大4以上c。在混凝土攪拌站內(nèi)并且設(shè)計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進(jìn)水池保證站內(nèi)整潔同時也降低運(yùn)作成本。