銑床銑刀直徑的選擇：  

標準可轉位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。 龍門銑床刀具角度的選擇：   銑刀齒數(shù)應根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料或粗加工時，選擇粗齒銑刀;銑削脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細齒銑刀。

無論是數(shù)控龍門銑床機床送電時還是在轉換傾角時發(fā)生報警，一般原因歸納為４條：

（１）油缸與楔鐵的連接螺母松動，這時油缸所帶的Ｖ型輪雖已將微動開關壓迫到位，但楔鐵

并未到位，將松動的螺母擰緊，再進行傾角調整。一定要按圖紙尺寸要求檢查楔鐵到主軸箱的尺寸偏差不能太大。

（２）固定Ｖ型輪的螺母松動造成Ｖ型輪竄動，

不能正常壓迫限位開關。調整時一定要仔細，確定哪個Ｖ型輪沒到位，可用螺絲刀輕壓一下。對所懷疑的開關，強制給一個信號，相應的楔鐵就會動作，這時可慢慢調整Ｖ型輪的位置。

（３）油缸與Ｖ型輪的連接桿斷裂也會造成報

警。這時不能用焊接的方法修復，因為焊接后兩端同軸度很難保證，而且焊接強度不好，使用一段時間后還會斷裂，當時采取的措施是更換連接桿。

（４）油缸漏油造成楔鐵不運動。

切削振動是數(shù)控龍門銑床加工時經常遇到的情況，它是指在切削加工時發(fā)生的振動現(xiàn)象。其實合理的切削振蕩對加工質量影響不是很大。但是如果削振動一旦加重，就會呈現(xiàn)振幅超越幾十μm的劇烈振動，一般還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，假如振動或許會超越100μm，此刻刀具或工件會有松弛脫落的危險。100μm常被視為判定切削振蕩是否合理的規(guī)范。切削振蕩振幅超過100μm后建議不要再繼續(xù)進行加工。振幅在100μm以下時，盡管能夠進行加工，但已加工表面會殘留顯著的振蕩劃痕，是精加工外表中不應該出現(xiàn)的。因此要把切削振蕩約束在合理范圍之內。
　　合理安排走刀途徑對切削加工來說十分重要，銑削依據(jù)方向的正反能夠分為逆銑和順銑。無論是順銑還是逆銑只需銑削力的方向與工件的夾持方向一致，就有利于消除彎板類零件的振動?，F(xiàn)在的銑削設備，如數(shù)控龍門銑床、立式加工中心都裝置滾珠或滾柱絲杠，關于消除切削加工過程的振動非常有幫助。
　　對于細長桿銑刀，圓刃銑刀有利于消除振動。銑刀與攪拌刀相對。主偏角越接近90°，徑向切削力越大，幾個刀桿的振動越大。因此，在模具深孔腔的端面銑削過程中，如果切削深度小于Imm，數(shù)控銑床通常選用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球形刀具。
　　當數(shù)控銑床使用帶有細長桿的端銑刀銑削深型腔時，它們通常使用切入銑削。插入式銑削是刀具像鉆頭一樣的軸向進給。銑削深腔時，長桿的懸掛長度通常是刀桿直徑的3倍以上。我們推薦軸向進給的插入式銑削方法。然而，端銑刀刀片的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。
　　鉆內孔時，刀刃角度越小越好。這樣，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之間的振動接觸面積很小，振動很難轉化為振動。次要切削刃擠壓切屑的機會也很小。
　　使用正前角和大后角的刀片。用輕型碎紙機。這種刀片的切削楔角在銼削或銑削中是很小的，切削當然是輕快的