造成故障的原因解析

1：當潤滑油內出現(xiàn)雜質未能及時過濾時會發(fā)生堵塞節(jié)流器的故障，一旦流進主軸或靜壓l軸承間時，會直接造成主軸拉毛或與軸承咬死的問題

2：供油系統(tǒng)安全保險裝置設置不合理不科學，一旦發(fā)生突然斷電的情況，主軸的電動機以及落地車床供油系統(tǒng)的電動機都會停止運轉，與此同時，液壓泵起不到供油的作用，但落地車床主軸依然在做慣性轉到動作，從而造成損傷故障。

3：當落地車床靜壓l軸承一端腔有漏油問題時，壓力會隨之降低，從而造成主軸偏向，主軸一里偏向，會直接導致主軸與軸承摩擦力加大，從而導致磨損問題以至咬死。

具體操作步驟：

一：首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機床導軌并加好導軌潤滑油。松開小拖板鎖緊螺絲轉動1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零（目的是排除絲桿間隙）。

二：換精車內孔刀（注意保證精車刀足夠鋒利，不然會產(chǎn)生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度），先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖板不動和刀具不動原刀退回到孔口。試切后測量還剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、內徑百分表任你選.。

三：小拖板轉動角度1°中拖板不動的情況下大托板往前移動50mm就是0.8276mm！

2、按CNC數(shù)控車床的運動軌跡進行分類

（1）點位控制數(shù)控車床加工。這類數(shù)控車床加工的數(shù)控裝置只能控制車床移動部件從一個位置準確地移動到另一個位置，即僅控制行程終點的坐標值，在移動過程中不進行任何切削加工，至于兩相關點之間的移動速度及路線則取決于生產(chǎn)率。為了在準確定位的基礎上有盡可能高的生產(chǎn)率，所以兩相關點之間的移動先是以快速移動到接近新的位置，然后降速1-3級，使之慢速趨近定位點，以保證其定位精度。數(shù)控車床導向軸承是一種稀油潤滑塊瓦軸承，主要由軸承蓋、潤滑油箱、冷卻器、回油管、軸承套、軸承座、負荷螺釘、溫度計等組成。

輪廓控制數(shù)控車床加工。這類數(shù)控車床加工的控制裝置能夠同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續(xù)控制。加工時不僅要控制起點和終點，還要控制整個加工過程中每點的速度和位置，使數(shù)控車床加工出符合圖紙要求的復雜形狀零件。它的輔助功能亦比較齊全。

全功能數(shù)控車床適合加工各種金屬材料、斷軸類產(chǎn)品以及水暖衛(wèi)浴行業(yè)的零部件，編程簡單，加工精度高，是加工復雜軸類小零件的理想設備。