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發(fā)布時間:2021-07-30 10:38  
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鋁型材外殼加工過程中冷變形有什么影響
鋁的密度很小,僅為2.7g/cm,雖然它比較軟,但可制成各種鋁合金,如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛應用于飛機、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)。此外,宇宙火箭、航天飛機、人造星也使用大量的鋁及其鋁合金。例如,一架超音速飛機約由70%的鋁及其鋁合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁,一艘大型客船的用鋁量常達幾千噸。
那么鋁型材外殼加工過程中冷變形對鋁材性能的影響有哪些?下面永鼎豐小編為您講解:
A:力學性能:鋁型材經(jīng)冷變形后,由于發(fā)生了晶內(nèi)及晶間的破壞,晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應力等,使塑性指標急劇下降,在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài);另一方面,由于晶格畸變、位錯增多、晶粒被拉長細化以及出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)等,而使其強度指標大為提高,即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。
B:結(jié)構(gòu)及各向異性:鋁型材經(jīng)較大冷變形后,由于出現(xiàn)織構(gòu)而使材料呈現(xiàn)各向異性。例如,鋁合金薄板在深沖時易出現(xiàn)明顯的制耳。應合理控制加工條件以充分利用織構(gòu)與各向異性的有利方面,而避免或消除其不利的方面?! ?
C:理化性能:
1)密度。冷變形后,因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷,使鋁型材密度減小?! ?
2)電阻。晶間物質(zhì)的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內(nèi)等,都對電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少,后者則相反。
3)化學穩(wěn)定性。經(jīng)冷變形后,材料內(nèi)能,使其化學性能更不穩(wěn)定而易被腐蝕,特別是易于產(chǎn)生應力腐蝕。

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4、裝飾性能:鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時,需要對其表面進行陽極氧化,涂裝等加工,以獲得相應的顏色和表面組織,這時其裝飾性應該重點考慮的,一般而言,耐蝕性較好的材料,其陽極處理性能,表面處理性能,涂裝性能都非常出色。
5、加工性能:加工性能包括成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關,在選擇鋁合號后,還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍,通常強度高的材料不易成形。如果要對鋁材進行折彎,拉伸,深沖等成形加工,完退火狀態(tài)材料的成形性佳,反之,熱處理狀態(tài)材料的成形性差。鋁合金的切削性較差,對于模具,機械零件等需要切削性較佳,反之,低強度者切削性較差。對模具,機械零件等需要切削加工的產(chǎn)品,鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
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6、焊接性:多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題,尤其是部分5系列的鋁合金,是專為焊接考慮而設計的,相對面言,部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
綜合看來6系鋁合金硬度中等,耐腐蝕性較好,也具有良好的加工性能和裝飾性能,是作為工業(yè)鋁型材的理想選擇。

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