低碳經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，給助磨劑展現(xiàn)了更大的發(fā)展空間，帶來了更多的機(jī)遇。水泥助磨劑儼然成為水泥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力，同時(shí)也推動(dòng)著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項(xiàng)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不僅僅是熟料與混合材的差價(jià)。當(dāng)下各大企業(yè)所占據(jù)的助磨劑市場(chǎng)營(yíng)銷，主要是依托客戶的需求為出發(fā)點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行研究，進(jìn)而為水泥企業(yè)提供滿意的服務(wù)，推動(dòng)水泥助磨劑的發(fā)展。

　　如今的水泥工業(yè)70%的電耗主要用于物料的粉碎，煤耗用于熟料燒成。在此基礎(chǔ)上應(yīng)用水泥助磨劑技術(shù)后可以明顯降低粉磨的電耗，同時(shí)在與激發(fā)混合材活性保證水泥質(zhì)量不變的前提下，減少了能耗與有毒氣體的排放，這也是水泥工業(yè)選擇應(yīng)用水泥助磨劑作為節(jié)能減排的有效途徑之一。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時(shí)，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。

水泥助磨劑企業(yè)生產(chǎn)狀況

　　我國(guó)水泥助磨劑生產(chǎn)企業(yè)大約有300多家，生產(chǎn)的助磨劑也有多種。關(guān)于水泥助磨劑的品種，如果按外觀分，有固體水泥助磨劑和液體水泥助磨劑兩種。按功能分，有提產(chǎn)型、提產(chǎn)增強(qiáng)型、緩凝型等多種。固體水泥助磨劑基本上都是提產(chǎn)增強(qiáng)型，在水泥中的摻量為0.5%~0.8%。在本文的試驗(yàn)條件下，摻入不同種類減水劑的水泥漿體初裂時(shí)間的順序是：摻加聚羧酸減水劑的水泥漿體、摻加氨ji磺酸鹽減水劑的水泥漿體、摻加萘系減水劑的水泥漿體。而液體水泥助磨劑中，提產(chǎn)型摻量為0.02%~0.03%，提產(chǎn)增強(qiáng)型摻量為0.1%~0.2%。目前，我國(guó)助磨劑年產(chǎn)量到底有多大，還沒有準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。如果以水泥助磨劑類型來統(tǒng)計(jì)，則提產(chǎn)增強(qiáng)型的多功能水泥助磨劑生產(chǎn)量約占水泥助磨劑生產(chǎn)總量的85%~90%。

高分子合成助磨劑

高分子有機(jī)合成材料克服了過去無機(jī)粉體助磨劑摻量大、增加效果差的缺陷，也改變了簡(jiǎn)單有機(jī)物功能單一、不可調(diào)整的不足，通過在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)，改造有機(jī)物的支鏈和官能團(tuán)形式與結(jié)構(gòu)，根據(jù)助磨劑的實(shí)際需要達(dá)到預(yù)期的分子結(jié)構(gòu)。

助磨劑zui佳摩爾比例為M：AA：B-400為1:1.2:0.5，起始劑摻入量為0.4%，助磨劑可以降低水泥45μm篩余34.3%，增加3～32μm顆粒含量18.2%，水泥3d和28d抗壓強(qiáng)度增加15.7%和13.7%。大致上說來可以分為三種效益諸如技術(shù)效益、經(jīng)濟(jì)效益以及節(jié)能效益。Hao tao等人研究了MA、聚乙二醇（PEG）、AA在不同條件下合成不同支鏈的聚合物助磨劑，通過改變PEG的分子量改變支鏈長(zhǎng)度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)PEG分子量在400時(shí)獲得的助磨劑可以提高空白樣比表面積32.87%，3d和28d抗折強(qiáng)度分別提高17.86%和22.73%，3d和28d抗壓強(qiáng)度分別提高48.93%和28.32%。Wei Xiao hui等人以MA與TEA反應(yīng)合成小單體M，后與烯丙基聚乙二醇（APEG）、MA在水溶液中進(jìn)行自由基共聚，合成新型聚羧酸水泥助磨劑，并對(duì)該聚合物進(jìn)行性能測(cè)試。