高功率容量、穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器： 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器首先要求為：頻率自動跟蹤。頻率自動跟蹤能保證換能器系統(tǒng)能工作在諧振狀態(tài)，即焊頭振幅的化。采用頻率自動跟蹤技術(shù)，更換模具及工作時無須調(diào)頻，才是用于金屬焊的基本要求。有可調(diào)電感手動調(diào)頻率的設(shè)備，基本都滿足不了要求。 穩(wěn)定的超聲波發(fā)生器還要要求：恒振幅功能及振幅的無級可調(diào)。恒振幅功能，它能保證焊接的一致性，為穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵；振幅的無級可調(diào)是保障設(shè)備用途的基本，例如在同一設(shè)備上通過參數(shù)調(diào)整既能焊銅，也能焊鋁材料。3、清潔焊機側(cè)板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設(shè)計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替，溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的六倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此，不良的焊接會導致組件功率降低，嚴重時會導致組件失效。常常為了定位電路功用出現(xiàn)的難題，需求將元器件從印制電路板上取下來進行必要的測量，這一修補進程通常包括：1）格外元器件的拆開。人工焊接導致不良焊接的原因有很多，比如焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等，有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好的解決。

優(yōu)勢

超聲波塑料焊接機的特點是綠色環(huán)保，不用整個工件加熱，工件變形機率小，機器損耗也非常小。焊接速度非?？欤a(chǎn)品表面氧化脫碳較輕。塑料焊接設(shè)備加裝在生產(chǎn)線上，實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)效率，管理更加簡單方便，節(jié)約了大量人力物力，提高生產(chǎn)效率的時候可以提高產(chǎn)品的競爭力。產(chǎn)品表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，破斷能力非常高。不同種類的焊接機所具有的焊接功能和工作效率也不同焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進程。