如何正確認(rèn)識(shí)數(shù)控加工的刀具壽命？

    在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報(bào)廢整個(gè)過程中刀尖切削工件的時(shí)間或切削過程中在工件表面實(shí)際的長(zhǎng)度。

一、刀具壽命能否提高？

    刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進(jìn)一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應(yīng)更明顯（但線速度過低，會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)降低刀具壽命）。

二、提高刀具壽命有沒有實(shí)際意義？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時(shí)間也相應(yīng)增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會(huì)增加，反而工件加工成本會(huì)增加。

    需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。

重慶市數(shù)控加工刀具的特性 

    為了更好地做到高的效率、大多能、快換、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的目地，數(shù)控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對(duì)比應(yīng)具備下列特性： 刀片及刀柄高寬比的集成化、標(biāo)準(zhǔn)化的、通用化。 刀片或刀具的耐磨性能及經(jīng)濟(jì)發(fā)展使用壽命指標(biāo)值的合理化。 刀具或刀片幾何圖形主要參數(shù)和切削主要參數(shù)的規(guī)范性、典型化。 刀片或刀具原材料及切削主要參數(shù)與被生產(chǎn)加工原材料中間應(yīng)相符合。 

    刀具應(yīng)具備較高的精度，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對(duì)車床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復(fù)精度。 刀柄的抗壓強(qiáng)度要高、剛度及耐磨性能好些。 刀柄或?qū)ｉT工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機(jī)凈重有程度。 刀片及刀柄進(jìn)入的部位和方位有規(guī)定。 刀片、刀柄的準(zhǔn)確定位標(biāo)準(zhǔn)及全自動(dòng)換刀系統(tǒng)軟件要提升。 

在挑選數(shù)控車床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮到下列幾層面的難題： 

    （1）數(shù)控機(jī)床刀具的種類、規(guī)格型號(hào)和精度級(jí)別應(yīng)可以達(dá)到加工規(guī)定，刀具原材料應(yīng)與產(chǎn)品工件原材料相一致。 

    （2）切削性能好。為融入刀具在粗加工或?qū)﹄y加工原材料的產(chǎn)品工件加工時(shí)要選用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具應(yīng)具備可以承擔(dān)快速鉆削和很強(qiáng)力鉆削的特性。與此同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具使用壽命層面一定要平穩(wěn)，便于完成按刀具使用期限換刀或由數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具使用壽命開展管理方法。 

    （3）精度高。為融入數(shù)控機(jī)床加工的高精度和全自動(dòng)換刀等規(guī)定，刀具務(wù)必具備較高的精度，若有的一體式合金銑刀的軸向規(guī)格精度高達(dá)0.005mm。 

常見的硬質(zhì)合金一般能夠?yàn)槿箢? 

    ① 鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG) 常見型號(hào)YG3、YG6、YG8，在其中數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈多，延展性越好，愈抗沖擊和震動(dòng)，但會(huì)減少硬度和耐磨性。因而，該鋁合金適用鉆削生鐵及稀有金屬，還能夠用于鉆削破壞性大的毛胚和經(jīng)熱處理的鑄鐵件和不銹鋼板件。 

    ② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT) 常見型號(hào)有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分比。硬質(zhì)合金含碳化鈦之后，能提升 鋼的粘接溫度，減少摩擦指數(shù)，并能使硬度和耐磨性略微提升 ，但減少了抗拉強(qiáng)度和延展性，使特性變脆，因而，此類鋁合金融入鉆削鋼類零件。 

    ③ 通用性硬質(zhì)合金 在以上二種硬質(zhì)合金中添加適量的有色金屬滲碳體，如炭化鉭和炭化鈮等，使其晶體優(yōu)化，提升 其常溫下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合溫度，能使鋁合金的延展性有所增加。