高溫高壓反應釜深發(fā)展因而易使金屬穿孔，經(jīng)常在突然間造成事故．因容器或管道突然穿孔，可燃性介質(zhì)外泄，經(jīng)常造成

巨大事故．所以，它是一種比大面積均勻腐蝕更為危險的腐蝕形態(tài)．有一臺由愛爾蘭制造的，至今已經(jīng)使

用了8年的反應釜，制造規(guī)范為ASMEVlll，檢驗時發(fā)現(xiàn)，上封頭人孔圈及向周邊擴展約500 mm范圍

內(nèi)存在大量的孔蝕現(xiàn)象，在人孔圈及其邊緣區(qū)域為嚴重，有深度約1．0～3．0 mm呈蜂窩狀的腐蝕坑．腐

蝕較嚴重的區(qū)域基本集中在上部的氣相空間，該區(qū)域介質(zhì)易滯流，即介質(zhì)的流動性相對較差．

1．2孔蝕原因

對于反應釜上部氣相部位的金屬表面，介質(zhì)是以氣液二態(tài)形式共存的，即附著在金屬表面上有液滴

和氣態(tài)的介質(zhì)，它們的流動性相對較差，其中液滴更容易粘附．液滴中的高濃度腐蝕介質(zhì)使金屬表面的

鈍化膜遭到破壞．在其遭到破壞的區(qū)域，金屬表面與液滴中活性離子接觸形成腐蝕的起始點，即形成初

始腐蝕坑，隨著時間的推延，逐漸形成腐蝕狀況．

縱向生長是蝕孔的分布特征，并在一段很長的孕育期——數(shù)月或數(shù)年后才會出現(xiàn)可見的蝕孔，這主

要取決于金屬材料和腐蝕介質(zhì)的種類．當pH值時，出現(xiàn)高度局部孔蝕(呈加速趨勢)，它是陽極反應

的一種獨特形態(tài)，是一種自催化過程，在蝕孔內(nèi)腐蝕過程產(chǎn)生的條件既促進又足以維持蝕孔的活性．金

屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過多的正電荷，其結果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內(nèi)

高溫高壓反應釜生產(chǎn)的WHF型高壓合成反應釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器。可用于原子吸收光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預處理；也可用于小劑量的合成反應；電加熱不銹鋼反應釜夾套內(nèi)放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。還可利用罐體內(nèi)強酸或強堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手?？稍阢U、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、等重金屬測定中應用，還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應容器，以及有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面。在樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機物等。因此，在石油化工、生物醫(yī)學、材料科學、地質(zhì)化學、環(huán)境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產(chǎn)中被廣泛使用。

高溫高壓反應釜的智能化反應釜制造商，本系列高壓釜是由介質(zhì)容器、攪拌系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。箱體由不銹鋼（304/316）制作而成，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)由電機、減速機和旋轉(zhuǎn)支架組成。控制系統(tǒng)主要控制箱體內(nèi)的溫度和轉(zhuǎn)速。在浴鍋內(nèi)加入溶鹽或?qū)嵊突蛩葌鳠峤橘|(zhì)、確保鍋內(nèi)的裝入的微型反應器的溫度一致，以便獲得更準確的反應數(shù)據(jù)。加氫反應釜主要性能指標：設計壓力：13MPa設計溫度：200℃容積：100-10000L材質(zhì)：內(nèi)筒0Cr18Ni9夾套Q235-A用途：適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、高溫高壓反應釜、麥芽高溫高壓反應釜等產(chǎn)品。