激光切割加工時(shí)激光束的工作原理是：

　　加工過(guò)程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。激光切割機(jī)使用時(shí)間久了，加工性能就會(huì)降低，切割速度變慢、切割精度效果變差等。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點(diǎn)進(jìn)行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

　　因此，激光束在開始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。（8）保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面上的流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在移動(dòng)中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。

　　激光切割相對(duì)于機(jī)械切割的優(yōu)勢(shì)

　　當(dāng)許多客戶選擇材料切割和加工方法時(shí)，他們會(huì)問(wèn)激光切割的優(yōu)點(diǎn)是什么。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？目前，激光切割加工是一種比較先進(jìn)的加工技術(shù)，并已應(yīng)用于許多行業(yè)，它主要是通過(guò)高能量密度激光束來(lái)熱切割材料。有實(shí)驗(yàn)表明，切割圓孔時(shí)，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。因此，激光切割與機(jī)械切割相比具有幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)。激光切割狹縫非常窄，狹縫的兩個(gè)部分彼此平行，確保與材料表面的良好垂直，從而確保加工材料的終精度，以及加工微觀和形狀。更復(fù)雜的部分。

　　激光切割工件的表面非常光滑。加工多個(gè)工件時(shí)，采用激光切割作為后一道工序，對(duì)加工時(shí)間和人工成本具有良好的優(yōu)化效果。在激光切割過(guò)程中，其他、工件的工件不受熱影響。激光具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢(shì)：1、由于這是無(wú)接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此可實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。切割時(shí)工件不會(huì)因熱量而變形。工件的產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。提高。通常，激光切割具有快速切割速度、狹縫窄、光滑表面、具有小的熱影響區(qū)，因此具有非常高的切割質(zhì)量。

激光切割加工淬火的原理

激光淬火主要是用來(lái)處理鐵基材料,其基本機(jī)理是通過(guò)高能激光束(103-104W/cm2)掃描工件表面,工件表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后通過(guò)熱傳導(dǎo)使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下,再通過(guò)材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過(guò)馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻,從而完成相變硬化.

由于激光淬火過(guò)程中很大的過(guò)熱度和過(guò)冷度使得淬硬層的晶粒極細(xì)、位錯(cuò)密度極高且在表層形成壓應(yīng)力,進(jìn)而可以大大提高工件的耐磨性、耐腐蝕等性能,延長(zhǎng)工件的使用壽命.